Ultime "fatiche" della CNC...finalmente ho completato tutti i pezzi per la chiarra, ieri ho fresato tutto il manico. Mi preoccupava un po' per via degli spostamenti da fare sul piano di lavorazione per via della corsa insufficiente, ma tutto è andato per il meglio...

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La scorsa settimana poi ho costruito in una sera un aggeggio (estrattore) per rimuovere i bocchini che si incastrano negli ottoni:

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Complimenti ottimo lavoro..... sei veramente bravo :D:D:D

daniele
 

invidiabile:o:

Grazie, speriamo suoni!

Ieri sera dopo il lavoro ho realizzato due strumenti rudimentali ma indispensabili per continuare la costruzione. Visti i costi esorbitanti (e ingiustificati...) degli attrezzi originali ho deciso di sfruttare la CNC e farmeli da solo :

- uno serve per dare la giusta raggiatura al singolo fret, che viene venduto dritto, ed è semplicemente una rotella in teflon con un solco e una "manovella" fissata ad una piastra con due cuscinetti a sfera regolabili nelle asole

- L'altro viene utilizzato per inserire il singolo fret nella tastiera premendo uniformemente; dall'altra parte ci sarà ovviamente una dima per non rovinare il manico.

Sempre ieri sera (notte...) ho realizzato il capostasto in alluminio, inciso le sedi per le corde a seconda del diametro e incollato la tastiera al manico con colla alifatica - lavoro necessario prima di inserire i fret , per evitare che questi facciano da "cunei" e imbarchino la tastiera prima dell'incollaggio.

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Eccoci qui...sta degenerando un po' il thread, però voglio condividere le mie soddisfazioni, date in gran parte dal continuo stupore per quello che si può fare con una semplice CNC hobbystica. Ho praticamente finito la chitarra, manca il lavoro "grosso" da fare (finitura-verniciatura, ecc...) ma ho potuto sentirla finalmente.

I lavori fatti nel weekend son stati piuttosto impegnativi.

Ho realizzato i segnatasti in cocobolo, fresando direttamente dei piccoli cerchi da 5.9mm di diametro inseriti nelle sedi praticate nella tastiera; la tastiera è stata incollata al manico con la famosa Titebond (una colla alifatica ottima per il legno) ovviamente sotto pressione, con 8 morse e come piano di riferimento il davanzale della finestra...sul trussrod ho messo una strisciolina di scotch per evitare di incollare pure quello.

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Ho inserito poi tutti i fret nelle loro sedi dopo averli piegati uno ad uno (purtroppo erano "pretagliati") e verificati su dima, dopodichè li ho carteggiati con un altro strumenti semplice quanto efficace, autocostruito. Si tratta di un tampone raggiato in cui ho inserito una lima per metallo a 35°, in modo da sagomare correttamente le estremità dei fret prima a 90° per portarli a livello con la tastiera e poi a 35°.

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Mi ci è voluto un po' per arrivare ad una configurazione ottimale della chitarra, ho lavorato molto sull'altezza del capotasto (realizzato in alluminio) e questo mi ha permesso di risolvere numerosi problemi riguardanti action e soprattutto INTONAZIONE della chitarra...è impressionante quanto cambia per piccoli aggiustamenti. Ora è tutto a posto...sembra "vera"...e mi piace un sacco sia a livello di suono, sia come "comodità". Presto spero di fare un video in cui la farò suonare a "veri chitarristi". Son veramente felice... :)

Partito da qui:

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..e arrivato qui:

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Credo possiate comprendere la mia soddisfazione immensa...^_^

solo una parola!

COMPLIMENTI

Veramente un ottimo lavoro, ed anche ben documentato.
Complimenti

Complimenti una gran bella soddisfazione costruirsi uno strumento musicale.....:o::o::o:

Grazie.... :)

Eh sì, proprio una bella soddisfazione... Per un certo periodo ho lavorato in una ditta abbastanza famosa che produce e ripara ottoni (tutt'altra storia naturalmente) e vedere nascere uno strumento da zero è sempre una bella soddisfazione.

Oggi mi sono arrivati gommalacca (in scaglie, decerata) e alcool per finire il manico, sto cercando di rimandare il più possibile la finitura del body perchè devo armarmi di pistola a spruzzo, compressore e ...una buona dose di pazienza!
Per la tastiera utilizzerò qualche olio sicuramente, ma ho qualche dubbio in merito e aspetto chiarimenti da chi ne sa più di me. Per ora va per la maggiore l'olio di lino cotto+cera; tru oil o olio di tung , usati sui calci dei fucili, richiedono molta più pazienza e maestria per essere applicati, e non voglio rischiare di rovinare il lavoro fatto fino ad ora.

Ho comperato il convertitore parallela/usb che hai descritto come un prodotto valido, UC100, l'ho preso direttamente in Ungheria, pagato con trasporto circa 126 €, lo avevo ordinato da Ideegeniali, ma me lo avrebbe spedito solo a settembre, comunque l'acrocco pare che funzioni, l'ho collegato da un portatile Dell, comperato usato proprio per gestire la cnc e la fà muovere, ottimo, questo portaile lo avevo comperato usato per 150 € è un dual core da 1,8 Ghz, e 2 Gb di ram, e assieme mi hanno dato la docking station, che appunto ha anche la porta parallela, ma la cnc con questa parallela non si muoveva per nulla, ora credo di avere risolto con questo acrocco, ed è una gran cosa perchè ci si può comperare un portatile datato come il mio e usarlo solo per gestire la fresa in tutta autonomia..adesso traslerò la cnc in cantina e proverò a usarla con il portatile, senza essere più vincolato dai computer desktop, che li ho in casa...