daniele
 

ti odio ..................:P ma come fai ad avere tutto sto tempo libero :o: complimenti veramente bei pezzi.

Ciao Daniele, escludendo la fase progettuale, se crei dei percorsi utensili giusti, un pezzo come la spalla è realizzabile anche in 2-3 ore.
Se ad esempio ci devi fare una tasca e poi una profilatura interna concentrica, io tendo a realizzare prima la profilatura interna, poi anzichè svuotare tutta la tasca, prendo una fresa più generosa e faccio una profilatura lungo il vettore che contiene l'altro (spero di essermi spiegato) e dimezzi i tempi :wink:

Mentre per l'odio, ci devi convivere :P

A dire il vero però ho già delle altre foto da parte, infatti sembra che faccia 1 pezzo al giorno, ma in realtà mi ci tuffo quando ho tempo e poi dilaziono le foto (tortura cinese) per quando non ho tempo o voglia :fiu:
Ciao e grazie

Ciao Stepperone, comunicazione di servizio: perchè nella tua firma non ci metti il link al tuo sito? (così possiao rivedere le foto tutte insieme e non debbiamo inseguirle per i vari post: ebbene si le tue fote me le vedo e poi rivedo e poi...)
ciao

Il sito lo sto trascurando un pochettino e quando finirò la cnc, potrei dedicarci del tempo.
Magari prima lo aggiorno e poi aggiungo il link.
Al momento sul sito ci sono solo foto sulla Gears che ha subito notevoli modifiche, quindi il sito riporta ancora le vecchie foto :(
Tornando alla Code-G, vi allego un paio di foto, ciao.

ecco la seconda piasta della Z.

Belle, belle e ancora belle queste meccaniche.
Per tornare indietro al discorso del kit:
Io avessi le tue abilità e possibilità (avendo già qualche cnc con cui tagliare i pezzi) metterei a disposizione degli utenti un kit del solo ponte mobile, che poi secondo me è il più difficile da realizzare.
Il cliente prende il ponte, e poi si costruisce il piano di lavoro, della lunghezza voluta, magari all'inizio in profilati di alluminio. Una meccanica upgradabile nel tempo insomma.
Pensaci.... almeno non ci farai solo morire d'invidia :P
A presto e ancora complimenti.

Ciao, se ci fai caso, i miei progetti prevedono l'impiego dei profilati sull'asse X, così chiunque voglia modificarle, può cambiare vite, guide e profilati per aggiungere area utile, ma il mio parere è che sia più opportuno prendere la cnc secondo le proprie esigenze.
Per il kit, direi che se dovessi farlo, lo farei in misura standard e comunque devo prima escogitare un metodo per evitare l'uso di barre sospese :wacko:
Ciao

Tornando alla mia "piccola" cnc, posso anticiparvi che mi mancano ancora 3 piastre da fresare e poi mi dedicherò all'assemblaggio.
Intanto vi presento l'altra spalla ed il ponte montato dai soli incastri...

Ma che barre sospese! Al massimo quelle assistite, ma per la poca differenza di prezzo allora uno prende le barre lineari.
Come al solito un ottimo lavoro.
Ma dei disegnini non si possono avere del solo ponte? :fiu:

Scusa ma ora proprio non capisco, non vuoi le barre sospese ed invece cerchi una meccanica con ste benedette barre? :blink::uhm:

Le possibilità sono 2, o mi prendi in giro :lol:, oppure non hai ancora le idee chiare sulla meccanica di una cnc.

Per i disegni del ponte, ti rispondo con un :fiu:

Ciao

Sorry volevo dire guide lineari, quelle con profilo a coda di rondine!

Sono moolto soddisfatto di come sta crescendo, ho anche mosso l'asse X e con elettronica impostata a soli 2,7 Ampere, riesco a muoverla sopra ai 2mt/min.
Quando la terminerò imposterò l'elettronica a 4 Ampere e manterrò la velocità tra i 2 e 2,5mt/min.
ecco a voi alcune foto :D

Pensate che solo il ponte, senza asse Z e mandrino HF pesa già 13 Kg circa, per non parlare della struttura...
In questi giorni ho perso circa 2Kg a furia di montare, calibrare e spostare sto bestione, appena lo viene a sapere la mia ragazzi mi dice: "perchè non ne fai un'altro paio?" :P
La precisione si attesta sul centesimo di mm (almeno così dice il comparatore) :)
Dopo tanto faticare, si comincia a vedere la luce ^_^.
Ultimissime foto...

Purtroppo un profilato mi è arrivato bello imbarcato sui lati più stretti e dovrò trovare il modo di spianarlo per 1-2 decimi di mm.
Se tutto va bene, entro la fine della settimana dovrei riuscire a fare le ultime 3 piastre...
Ciao

Gran bel lavoro....
 

Complimentoni Stepper,
la "ragazza" viene su proprio bene, e il look è veramente accattivante. Se poi come dici le "prestazioni" sono da vero bolide, con precisione centesimale, allora hai proprio trovato l'anima gemella !!! :icon_rofl ................. e speriamo che non se ne accorga la tua dolce metà !!! :fiu:

non puoi fare così! E' come mangiare un gelato davanti un grassone in dieta terapeutica, un po di contegno. Mi stai facendo morire foto dopo foto.
Spettacolo bellissimo lavoro.

Si la linea non è squadrata e banale, come direbbe mio fratelo è "stilosa" :lol:

Provandola poggiata direttamente sul pavimento, ho pensato "speriamo di non fare troppo casino con le vibrazioni", ma sorpresa... si è dimostrata ferma e rigida, l'unico rumore era dei motori, anche le cinghie erano silenziose :D
Devo cominciare a pensare ad un buon banco dove poggiarci la "piccolina"
Consigli?

maestro,mostrami la via della tua eccelsa fattura costruttiva......stracomplimenti....hai fatto pure i fori x recuperare lo spazio che occupano i pisellini x l ingrassatore

magnifica cnc.scusami ma non smetterò mai di stimare tutti i tuoi dettagli costruttivi...BRAVO CAXXO

Ciao Elicottero, da quanto tempo non ci si becca.
Grazie dei complimenti, dopo tante ore passate al progetto, fa piacere ricevere consensi ^_^
Se si comporterà come promette, sostituirà la mia attuale meccanica che alla fine della fiera mi è costata anche poco meno e come se non bastasse ci ho impiegato i carrelli e guide da 25 anzichè 20 e con altri 2 carrelli aggiuntivi sulla Y, per non parlare dell'enorme quantità di ergal (non anticorodal), profilati pesanti e brugole ad alta resistenza.
Ciao

Ultimissime foto...
Ho terminato la realizzazione di tutti i pezzi e con un rapido assemblaggio, sembra andare bene (2000-2400mm/min).
Vi allego le foto ...

Nella prima foto vedete due piastre quasi identiche perchè una l'ho dovuta rifare :P
Ultimissime due ed un video dei primi passi, ma considerate che devo ancora terminare alcune cose :wink:
YouTube - ‪Code-G.wmv‬‏

P.S.: l'ultima piastra servirà per il fissaggio del mandrino HF

Ottimo
 

Ciao Stepper,
ottimo lavoro, look accattivante e quando si muove è proprio una musica !
Secondo la mia esperienza a 60 V e 4 Amp dovresti riuscire a superare i 3 mt/min. Il limite è dato dalle oscillazioni della vite sull'asse X (che è la più lunga!) più che da elettronica e motori...

Tienici informati che brindiamo insieme quando è finita !

Si, credo anch'io che possa raggiungere i 3 mt/min, già ora i 2,4 li fa, ma sinceramente io preferisco mantenermi entro i 2-2,5mt/min.
Ma farò comunque qualche prova sul massimo ottenibile con i 4 Ampere.
Ora comincia la parte più snervante e voglio prendermi un po di tempo -_-
Ciao

Ok si questa è già un area di lavoro ottima :wink:
Anche se vai in controtendenza meglio non accorciare troppo che la Y
per noi Aereomodellisti più ce ne meglio è :D

Grazie Savio, ma anche tu ne stavi facendo una grandicella :wink:
Comunque la Y (io la chiamo X) la si può anche portare fino al 1200mm utili senza rifare i pezzi in alluminio :D
Al momento preferisco averla più compatta.
Ciao

P.S.: comunque l'area utile definitiva è di:
900 x 625 x 90

Ho notato che 2 profilati pesanti da 180x45 sono leggermente ricurvi sui lati ed ho dovuto portarli da un'amico per raddrizzarli e piallarli leggerissimamente, poi ho voluto anche riempirli tutti con della schiuma per ridurre l'amplificazione del rumore nel vuoto.
Caspita è una settimana che aspetto che mi arrivino le viti a brugola :wacko:, nel frattempo ho già tagliato i pezzi dell'ultima versione della Gears :rolleyes:

Finalmente ieri sono arrivate le brugole ed ho realmente cominciato a calibrare e montare i vari pezzi, vi allego qualche foto a breve un piccolo video dei movimenti, ciao.

Wooaoo, ho provato a collegare la X e Y all'elettronica definitiva (regolata a 3,5 Ampere e circa 60 volt) ed ottengo con 1/8 di passo ben 3500mm/min senza alcun segno di stallo per i motori.
Avrei voluto andare più veloce, ma mach3 con un simile micropasso mi limita a 3750mm/min :D:D
Poi farò un piccolo video, non oso immaginare se avessi usato una vite a doppio principio, oppure se avessi impostato solo il 1/2 passo (potrebbe superare anche i 5000mm/min).
Ma già con 3000 ci sto più che bene B)
Ciao

Scusate la qualità video...
YouTube - ‪Code-G movimenti.wmv‬‏

daniele
 

uffa non riesco a trovare un difetto sei odioso ....:P già che ci sei prova emc2 nell'ultima versione la 2.4-6 vi è il wizard di configurazione che è semplicissimo. gira su ubunto 10.4lts