Ciao Daniele, dovrei già avere il live-cd dell'ultima versione, ma mi è stato consigliato di provare ad aumentare la frequenza del kernel per poter poi aumentare la velocità massima sotto mach3.

Io un difetto BELLO GROSSO l'ho trovato invece............che quel gioiellino è IL SUOOOO :icon_rofl :fiu:

Scherzi a parte è veramente una bella macchina, altro che certe cose che si vedono e vendono in giro :wink:

Mi fa molto piacere che piace, ora devo necessariamente vendere la cnc con cui l'ho realizzata, se avessi avuto spazio l'avrei tenuta, ma il mio angolo ricreativo è di soli 4mq e due di questi bestioni non ci stanno :unsure:
Ho posizionato il comparatore frontalmente e lateralmente alla piastra della Z ed ho mosso manualmente l'asse su e giù, il risultato è che il comparatore non accennava neanche a muoversi di un centesimo.
Questo mi garantirà un'entrata perfetta nel materiale ed i 4 carrelli da 25 per asse sulla X e Y, aiuteranno molto a non far svirgolare lo squadro della struttura.
Certo che con 3750mm/min (per ora) si potrebbero realizzare lavori semi 3D in molto meno tempo.
Non credo però di poter mai metterla a tale velocità, anche perchè il mandrino che ho è un 1,5Kw da 18000rpm e per alcuni lavori non la potrò portare ad oltre 2000, ma magari nei rapidi mi manterrò a 3500 :fiu:
Ne approfitto per chiedere se qualcuno vuole circa 17 Kg di alluminio regalato (ergal ed anticorodal) che mi son rimasti dai tagli (sono pezzi non da fresare ma da fondere).
Ciao

Ecco la piastra che terrà il mandrino HF alla Z..

Non ho resistito e la primissima prova l'ho voluta fare su di uno scarto di anticorodal 6082, ma senza raffreddamento.
La fresa è una monotagliente, gli affondi sono di circa 0,85mm e gli avanzamenti a 700mm/min, mentre i rapidi a 3500mm/min.
Questo a dimostrazione che anche i nostri pantografi, se realizzati con criterio, possono lavorare l'alluminio.
La meccanica non avverte la ben che minima vibrazione e sicuramente potrà fare molto meglio del primo test :P
Eccovi la foto del lavoretto fatto in circa 2 minuti e per i più scettici ecco il link video.
Ovviamente essendo la prima prova non ho voluto esagerare con gli affondi, ma penso che si possa tranquillamente superare il millimetro per passata e per un pantografo che mi è costato poco meno di 2500 posso essere soddisfatto ^_^
YouTube - ‪Prova alluminio Code-G.AVI‬‏

Ecco un'altra prova per la cnc, passate da 1,5mm spaccati e i trucioli sono sempre più grandi :wink:
La fresa è una 4mm monotagliente e con circa 2-3 minuti è uscita un'altra incisione sull'anticorodal.
Peccato per l'occhiello della "e" che non ho fatto perchè troppo piccolo per il diametro della fresa usata.
Ecco le foto, ciauuzz!

!!!
 

Ottimo lavoro Stepper !!! :wink:
Ci dai qualche info in più riguardo la fresa monotagliente ? Le velocità le ho viste nei post precedenti, ma della fresa non dici un gran che... Siccome vorrei fare un paio di oggetti in alluminio e visto che vai alla grande, anche senza lubrificante.....

Grazie fin d'ora... :rolleyes:

Ciao, delle frese non parlo molto perchè le ho comprate dalla Cina, a dire il vero fanno un tantino schifo (soprattutto se prendi di diametro inferiore ai 4mm), infatti sono buone sulle lavorazioni con entrata laterale, ma in modo assiale non riescono a penetrare, allora ne ho presa una e con una molatrice da banco (da circa 30€ :rolleyes:) e moolta calma, ho affilato il tagliente in punta ed ora va molto bene, ma se dovessi usare frese di qualità (tipo una 2 taglienti per alluminio in metallo duro) e su ergal, forse potrei anche andare a 2mm o più in affondo, ma per tali prova non vado a rischiare di rovinare frese che costano almeno tre volte questa che sto usando.
Le frese in metallo duro vanno alla grande ma se la meccanica non è ben rigida si possono spezzare o comunque rovinare.
Ciao

Sono veramente soddisfatto, ho fatto una prova di lavorazione pseudo 3d sulla riproduzione del personaggio del video-gioco Halo.
Ciò che più mi preoccupava era lo spessore sottilissimo della visiera dell'elmetto, ma i miei dubbi sono stati letteralmente smantellati dal risultato pulito e pieno di dettagli -_-
Ecco alcune foto del risultato, purtroppo le foto non rendono perfettamente tutti i dettagli...

Ahhh, dimenticavo di allegare una foto delle reali dimensioni del lavoretto.
Considerato i dettagli e la dimensione, sono riuscito ad avere un'ottima precisione :wink:
Ecco anche una foto dopo la sgrossatura ed un link video della prima finitura con sferica da 3mm:
YouTube - ‪Finitura 3d.AVI‬‏
Ciao

daniele
 

mitico sei un grande .mi hai contagiato. ho ordinato l'inverter poi ordinerò il mandrino hf e farò qualche prova anch'io .

Ciao Daniele, se puoi ordinali insieme, richiedi di avere l'inverter già configurato per quel Hf e per il collegamento tra inverter e Hf mettici un cavo schermato.
Ciao

Ormai posso dire di averla testata ben benino, dalle lavorazioni su alluminio alla precisione.
Questa è la mia ultima prova di precisione, poi mi divertirò ben benino con dei progetti che mi frullano in testa :wacko:
Non avendo disponibili i bulini da 0,1 e 10°, ho dovuto ripiegare sui 0,1mm e 45° (troppo per simili dimensioni perchè più si scende e più si rimuove materiale) ed avanzamenti a 1400mm/min, ma date le dimensioni del soggetto, devo dire che è venuto bene ugualmente, poi se consideriamo che molte macchine industriali (anche da 5-6K eurozzi) se li sognano simili lavorazioni, direi che mi è andata bene ^_^
Adesso però posso dire conclusa la fase di prove e test e passare a quella di svago e creattività :D
Ciao

Oggi ero indeciso su cosa fare di uno scarto in anticorodal, mi son detto "ci faccio un picco test di fresatura", purtroppo non ho usato una morsa per tenere il pezzo, ma comunque sono riuscito tranquillamente a fare passate di 2mm in Z senza refrigerazione :D
In circa 2 minuti la prova è già bella che terminata ^_^, ecco il video.
Sgrossatura Code-G.wmv - YouTube

Niente Male :wink: Ma come fai con sto caldo :o:

Cmq qualche dato sulla fresa usata e impostazione di fresatura ?

Ciao Savio, veramente da ieri l'aria ha cominciato a rinfrescarsi :rolleyes:, poi ci son stato solo vicino per soli 5 minuti :wink:
Le impostazioni sono state le seguenti:
Rapidi: 3000mm/min;
Spostamenti: 600mm/min;
Affondi con rampa: 100mm/min;
Spessore passata: 2mm su 6mm (3 passate);
Fresa monotagliente 4mm;
Velocità mandrino: circa 14000.
Sicuramente avrei potuto ottimizzare ulteriormente i parametri, ma per una prova non ci vado ad impazzire B)
Ciao