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Vecchio 24 maggio 13, 07:35   #1 (permalink)  Top
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Urge consiglio su stampo per termoformatura

Ho fatto qualche prova su una mezza fusoliera per un micro modello fatta con base e centine in balsa da 3mm e ricoperta in balsa da 1mm e poi fibrata, il risultato è che alla terza stampata (tra amici, parenti e conoscenti dovrò farne almeno una quindicina) lo stampo svergola, la copertura si ammoscia in alcuni punti e il PET resta attaccato alla resina.

Ho risolto il problema dello svergolamento rifacendo base e centine in compensato marino da 3mm, ma non ho risolto il problema della copertura, la fusoliera essendo micro ha profili e particolari che rendono quasi impossibile usare anche la balsa da 2mm, pensavo di lavorare sul pieno ma non l' ho mai fatto e non saprei da dove iniziare e che materiali usare.

Qualche dritta o idea?

PS
Questa è la mezza fusoliera di prova (è un P40) e facendo la copertura in balsa da 2mm andrei a perdere dettagli come la doppia curvatura del muso e del turtle deck.

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Vecchio 24 maggio 13, 20:07   #2 (permalink)  Top
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Ho fatto qualche prova su una mezza fusoliera per un micro modello fatta con base e centine in balsa da 3mm e ricoperta in balsa da 1mm e poi fibrata, il risultato è che alla terza stampata (tra amici, parenti e conoscenti dovrò farne almeno una quindicina) lo stampo svergola, la copertura si ammoscia in alcuni punti e il PET resta attaccato alla resina.

Ho risolto il problema dello svergolamento rifacendo base e centine in compensato marino da 3mm, ma non ho risolto il problema della copertura, la fusoliera essendo micro ha profili e particolari che rendono quasi impossibile usare anche la balsa da 2mm, pensavo di lavorare sul pieno ma non l' ho mai fatto e non saprei da dove iniziare e che materiali usare.

Qualche dritta o idea?

PS
Questa è la mezza fusoliera di prova (è un P40) e facendo la copertura in balsa da 2mm andrei a perdere dettagli come la doppia curvatura del muso e del turtle deck.

Fallo in Foam, rivestito in fibra di vetro da almeno 290.
L'ho fatto per termoformare una capottina e non ci sono problemi.
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Vecchio 24 maggio 13, 20:40   #3 (permalink)  Top
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riempi il semistampo il poliuretanica, e attendi che si raffreddi per bene prima di stamparne un'altra...
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ad essere bravi piloti si arriva per gradi,se salti le tappe... trovi le talpe...
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Vecchio 24 maggio 13, 21:03   #4 (permalink)  Top
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Fallo in Foam, rivestito in fibra di vetro da almeno 290.
L'ho fatto per termoformare una capottina e non ci sono problemi.
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riempi il semistampo il poliuretanica, e attendi che si raffreddi per bene prima di stamparne un'altra...
Ho fatto delle prove e termoformando il pet spesso 1mm (per ottenere una fusoliera bella rigida dovrei usare quello da 1,5mm) devo portare la temperatura sopra i 150 gradi perchè spanci come si deve, col risultato che l' epoxy si rammollsce e il polistirolo si squaglia, perfino la vernice trasparente nitro data a spruzzo sopra al turapori si è scrostata via ed è rimasta appiccicata al PET.

L' unica via temo sia quella che a suo tempo mi ha suggerito il buon Wrighi, cioè lavorare sul pieno e lasciare il legno grezzo, purtroppo non è così semplice per me che adoro lavorare il legno ma non ho la manualità scultorea necessaria, proverò a colarci dentro del gesso, vediamo cosa ne esce
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Vecchio 24 maggio 13, 21:09   #5 (permalink)  Top
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Ho fatto delle prove e termoformando il pet spesso 1mm (per ottenere una fusoliera bella rigida dovrei usare quello da 1,5mm) devo portare la temperatura sopra i 150 gradi perchè spanci come si deve, col risultato che l' epoxy si rammollsce e il polistirolo si squaglia, perfino la vernice trasparente nitro data a spruzzo sopra al turapori si è scrostata via ed è rimasta appiccicata al PET.

L' unica via temo sia quella che a suo tempo mi ha suggerito il buon Wrighi, cioè lavorare sul pieno e lasciare il legno grezzo, purtroppo non è così semplice per me che adoro lavorare il legno ma non ho la manualità scultorea necessaria, proverò a colarci dentro del gesso, vediamo cosa ne esce
Non so che resina usi.. con la EC 57, ci fo pure gli scarichi accordati e non si squaglia
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Vecchio 24 maggio 13, 22:58   #6 (permalink)  Top
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Ho fatto delle prove e termoformando il pet spesso 1mm (per ottenere una fusoliera bella rigida dovrei usare quello da 1,5mm) devo portare la temperatura sopra i 150 gradi perchè spanci come si deve, col risultato che l' epoxy si rammollsce e il polistirolo si squaglia, perfino la vernice trasparente nitro data a spruzzo sopra al turapori si è scrostata via ed è rimasta appiccicata al PET.

L' unica via temo sia quella che a suo tempo mi ha suggerito il buon Wrighi, cioè lavorare sul pieno e lasciare il legno grezzo, purtroppo non è così semplice per me che adoro lavorare il legno ma non ho la manualità scultorea necessaria, proverò a colarci dentro del gesso, vediamo cosa ne esce
dipende anche dallo spessore della tua fibrata, piu e meglio e'... e comunque il master deve smaltire calore, se il poli si fonde significa che lo strato esterno e troppo sottile...e il calore passa, allora riempilo di gesso... in modo che assorba piu calore e lo dissipi meglio... poi certamente usare un master ricavato dal pieno e' la miglior soluzione.
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Vecchio 25 maggio 13, 01:59   #7 (permalink)  Top
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Un metodo alternativo (che ho usato per delle cappottine) è quello di fare sempre sagome, ordinate, ecc. in compensato...
poi, invece del foam, usi del balsa duro massello oppure obece, samba, mepisang et similia, sempre pieno, da sagomare prima con cutter/temperino e poi affinare con cartavetro...

Per la finitura ho usato anch'io turapori con vernice, ma poi quest'ultima si attacca al PET col calore... meglio un fondo bianco opaco da incerare...
poi ho anche usato con buoni risultati una cera di finitura per legno (mobili, parquet) da dare in 2-3 mani a chiudere i pori e lucidare con panno...
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La passione, è tutto... senza, c'è il vuoto...
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