calma, mi sono spiegato male..
usare un diametro più grande rende più stabile la meccanica, inoltre e' più semplice trovare pulegge e giunti e cuscinetti di supporto.
il passo 4 rende piu facile il primo step di configurazione del software, in quanto se usi i micropassi per esempio 1/4 sai gia che il motore se collegato in presa diretta per fare 1mm dovrà fare 50 passi se collegato con pulegge in rapporto 1:2 ne dovra fare 100 di passi, mentre con la 3mm ne farà rispettivamente 66.666666 e 133.333333, niente di difficile... ma a me viene più semplice fare i conti senza virgola
mach3 ha una funzione integrata nella quale tu imposti l'asse da configurare, gli dai la distanza che dovrebbe fare e lui muove l'asse... poi ti chiede di quanti mm si e' realmente spostato e a quel punto i conti li fa lui e provvede a memorizzare il risultato direttamente nell'asse in esame.
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