[crisiinvolo]

Io avevo molti problemi di trascinamento del filo che non aveva sufficiente spinta.
Alla fine ho sbroccato e mi sono preso il Bulldog XL tutto metallico che ha un'ottima spinta.
Ho potuto diminuire molto le temperature dell'ABS perchè non mi serve più che sia superfluido avendo ora molta più pressione per estruderlo.
Questo ha diminuito i problemi di fusione del filo lungo l'estrusore per l'ABS.
Capisco però che non tutti sono disposti a spendere quei soldi.

Cura bene però la scorrevolezza del trascinamento del filo, con il vecchio trascinamento in plastica bastava nulla che si bloccava, ora si trascina la bobina srotolandola.

Allinea per bene il piano di stampa, io allineo prima l'angolo vicino a X0 Y0 facendo in maniera che con Z0 un foglio di carta possa passare tra testina e piano grattando leggermente ma senza bloccarsi ne facendo salire il piano quando finisce.
Per farti capire, devo essere in grado di tirarlo ma anche spingendo deve passare senza accartocciarsi.
Ovviamente questo a testina fredda altrimenti la plastica fusa lo fa aderire.
Poi sposto negli altri angoli e taro le viti in maniera che sia uguale per tutte e per ultimo ripasso il primo punto.
Imposta in Slic3r il primo strato più spesso, consigliano il diametro dell'ugello quindi nel tuo caso 0.35, questo evita che l'ugello si tappi contro il piano impedendo alla plastica di uscire e facendo risalire il calore lungo il filo fondendolo e tappando il tutto.

Se non ti aderisce il primo strato aggiungi il Brim ossia una serie di perimetri attaccati al primo strato che circonda il pezzo.
Con l'ABS mi evita che retraendosi si stacchino gli angoli agendo come una ventosa, o almeno limita l'effetto.
Io ho impostato 6mm ed ho tolto la Skirt tanto male che va mi gioco metà del primo perimetro del Brim.
Una volta asciugato si spezza via a mano.

Se vedi che il primo strato non si attacca e l'estrusore trascina via il filo depositato oppure negli angoli il filo fa la diagonale e non rimane attaccato devi migliorare l'adesione.
Per l'ABS uso il piano in vetro riscaldato a 120° ed una passata di colla Prit, quella stick per la carta. Per toglierla quando hai un casino sul piano serve o energica lavata con sgrassatore o acetone.
Per il PLA non dovrebbe servire nulla oltre al piano a 70° ben sgrassato ma a me non si attaccava. Ho usato un economica lacca per capelli ed ora va meglio.

Ho provato nastro blu di carta e nastro Kepton ma non mi parevano funzionare bene come la prit o la lacca.

Tara bene la temperatura, per l'ABS ho sperimentato mettendo Z ad un paio di cm, dando una 20 di centimetri di estrusione e partendo da 190° a salire controllavo l'uscita del filo dando qualche secondo per stabilizzare la temperatura e facendo attenzione che l'estrusore non scavasse sul filo, verso i 200° il filo iniziava ad uscire ed avevo impostato 10° in più.
Poi mi sono accorto di avere poca adesione e sono salito a 225° (mi pare).

Per il PLA mi hanno consigliato di stare attento a salire di temperatura che cristallizza.
Ora ho 180°, temperatura alla quale esce senza arricciarsi e 190° per il primo strato.
Forse è troppo alta perchè durante la stampa a caso si blocca.
Ho anche messo la spugnetta lungo il filo per parare la polvere ma niente.
Voglio provare a lasciare anche il primo strato a 180° magari abbassando tutto a 175° visto che comunque è ben fuso il filo a 180.

Il Bulldog ha una ventola integrata che soffia sulle prime alette dell'estrusore, mo impostato che sia sempre accesa ma qualche volta Slic3r la spegne per esempio quando scalda il piano prima della stampa.
La vorrei spostare fissa sull'alimentazione ma è comodo poterne abbassare i giri durante la stampa per diminuire il rumore...

Per ora non ho la ventola che soffia sulla punta non avendo stampato con successo nulla in PLA. Sicuramente serve.
Ho notato che se annulla la stampa in ABS in pochi secondi la plastica è solida.
Se faccio la stessa cosa con il PLA e cerco di togliere dal piano la plastica, viene via il filo scollandosi ed allungandosi come se smontassi un lavoro a maglia nonostante sia stato stampato anche 5 minuti prima.
Ovviamente se cerchi di stampare, per esempio una piccola torre, non reggerebbe mai il proprio peso così fuso, devi raffreddarlo.

Questo per ora è quello che ho imparato sulla stampa 3D.