Citazione:
Originalmente inviato da Lillo  Su rhinocam c'è la simulazione del percorso, quindi il risultato sul pezzo deve essere esattamente come mostrato nel test. Se così non è, allora al 99% è un problema meccanico.
Se il tuo problema risiede nel fatto che la Z reale, a fine lavorazione, risulta più bassa del dovuto allora quasi certamente è un problema della chiocciola. Ciò è dovuto al fatto che la chiocciola "patisce" di più a portare il peso della staffa+Fresa in alto piuttosto che abbassarlo verso il piano di lavoro.
A volte non ci riesce e perde quel passettino... se lavori tanto sul 3D le perdite sono più evidenti.
Già ci sono passato.
Prova stressare manualmente l'asse z, opponendo resistenza al carrello mentre pigi sul pulsante per alzare il carrello oppure cercando di tenere fermo il dado autobloccante sulla vite trapezia dell'asse Z
Se le mie previsioni sono vere allora ti accorgerai che farai mooolto meno fatica a tentare di bloccare il carrello verso l'alto piuttosto che verso il basso.
Soluzione?
Cambia la chiocciola! 
P.S.
Sulla mia non più giovane Millwood ho avuto lo stesso problema. Colgo l'occasione per ringraziare pubblicamente Ferdinando per la grande disponibilità mostrata nel risolvermi il difetto. |
Ciao
Grazie per la dettagliata risposta.
Ho fatto anche altre prove, rieseguendo la stessa lavorazione sul pezzo, il pezzo viene rilavorato e viene rimossa una sfoglia di qualche decimo di mm, indice proprio di perdita di quota. Questo avviene anche quando il pezzo è polistirolo e quindi lo sforzo lungo la Z è minimo.
Interessante la possibilità di perdita di qualche passo, spiegherebbe come mai avviene solo lungo la Z nel senso del peso dell'elettromandrino. I motori sono dotati di freno e encoder, ma l'encoder non viene usato nel collegamento al computer in parallelo.
Come potenza dei motori, direi che sono sovrabbondanti, gli stessi motori sono usati su tutti gli assi, e se sono sufficienti a movimenti fulminei da 24m/min lungo l'asse X, con un ponte da almeno 70kg, penso che lungo la Z non dovrei avere problemi di potenza.
Potrebbe darsi si tratti di qualche apertura brevissima del freno durante le pause della lavorazione?
Parlando con altri amici, siamo arrivati a sollevare anche altre possiblità, ovvero potrebbe anche darsi che ci sia qualche ritardo della parallela usata da mach3 che non riesce a star dietro alla lavorazione impostata (avevo imposto la lavorazione a 6m/min), effettuerò una lavorazione anche a bassa velocità e abbasserò la frequenza di mach3 a quella standard.
Oppure problemi sulla cinghia (es. tensione errata).
Secondo te potrebbe aver senso effettuare anche prove col comparatore? potrei compilare un gcode con qualche migliaia di spostamenti verticali e porre sotto la fresa un comparatore che mi legga eventuali spostamenti.