Eccoci con le prime prove, ho tagliato le parti in vetronite, e le ho assemblate ( per ora alla meno peggio ) per provare se il risultato si può definire accettabile.
La vetronite ha uno spessore di 1.5mm, il servo è un HXT900.
I pezzi sono stati tagliati completamente a mano ( segnetto, lima e trapano a colonna ) niente di più.
Il movimento è abbastanza fluido e per il modello che li dovrà ospitare dovrebbero essere sufficientemente robusti.
Ho puntato all'autocostruzione per diversi motivi, in primis per soddisfazione personale, poi perchè era molto tempo che pensavo di costruirne uno, perchè l'angolo di rotazione non è di 90° ma bensì di 98.5°, ed in fine per strappare qualche punticino in più in fase di votazione...
I pezzi tagliati ( in foto ) sono stati tagliati in un paio di orette.
La parte centrale è costituita da un sandwich di 6 fogli da 1.5mm ( nel file "immagine" sono i pezzi sulla sinistra ) che avvolgono il tondino di acciaio armonico da 2.5mm.
Una volta chiuso il sandwich viene incollato ( epossidica o cianoacrilato secondo voi? ) e "legato" con dell'acciaio armonico da 0.8 ( che passa dentro gli appositi fori ai lati della gamba del carrello ).
Ditemi la vostra!!
