Citazione:
Originalmente inviato da MaXtHeFox  Scusate ma... se la fresa gli girasse storta, ruotando genererebbe un diametro maggiore di quello reale, mangiandosi piu materiale e creandogli il problema opposto, ossia incastri con troppo gioco.
Come qualcuno ha gia fatto notare, ogni accoppiamento ha bisogno di una certa tolleranza, che dipende dal grado di finitura delle superfici da accoppiare, se su pezzi in acciaio rettificati bastano 2 o 3 centesimi di aria, su pezzi in compensato io mi terrei sui 2 o 3 decimi almeno.
Secondo me dipende dal molleggio della struttura della fresa che, forse anche a causa di un utensile che non taglia perfettamente, tende a spinger e quindi a "rimanere indietro" rispetto al percorso generato dal cnc, prova a tagliare un quadrato di lato noto, ad esempio 50 mm e poi misura il risultato, cosi potrai capire quanto dovrai diminuire il diametro fresa nel cam per ottenere le misure che cerchi.
Per gli incastri io comunque farei la femmina piu larga (o il maschio piu stretto) di un paio di decimi, fai delle prove per trovare il giusto accoppiamento di materiale/tolleranza. |
Si... infatti!!! si sa che sa fai maschio e femmina uguali difficilmente entrano.... e che se fosse un utensile storto verrebbe TUTTO piu grande!!!
Probabilmente non hanno letto bene!!!
Credo sia come dici tu... per il gioco dato dalla spinta dovuto a flessioni dell carro Z e Y.... ora che ci penso!!!! deve essere proprio così!!!
Infatti, nel punto di inizio... dove va giu in z e comincia a tagliare, si vede sempre... il piccolissimo avvallamento...
Pero... abbassando la velocita di spostamento, questo difetto dovrebbe sconparire... o no! o almeno diminuire
Farò altre prove e Vi informo.
Grazie a tutti
Vincenzo Moio