Citazione:
Originalmente inviato da pantagimo  Hai provato ad appoggiare il comparatore sulla fresa per vedere di quanto gira storta? Tieni presente che se sullo strumento leggi 0,05 mm vuol dire che la tua fresa si allarga di 0,1 sul diametro, ecco che hai trovato il problema.
Facciamo pinze per presa utensile di qualsiasi tipo e non è assolutamente facile farle girare dritte .Ora non conosco che tipo di pinza tu stia usando, ma ti assicuro che anche le classiche ER che si trovano in giro fanno veramente pietà, soprattutto ora che arrivano tutte dalla cina.
Sinceramente se la tua fresa riesce a stare in punta nei 3 centesimi radiali è già un gran bel risultato! MA NON CREDO PROPRIO!
Sarà comunque complicato misurare l'errore in punta! lo potrai misurare dove non esiste ancora il tagliente, al massimo puoi fare un prova del genere:
Ti procuri uno stelo che sai essere bello dritto,lo chiudi in pinza e poi lo misuri alla distanza dove la tua fresa dovrebbe lavorare; fai questa operazione + volte e poi fai una media degli errori rilevati.Anche la forza di serraggio è importante e può creare deformazioni anomale che influiscono moltissimo.
Certi, se avessero un tubo da un metro ,lo userebbero come leva per serrare meglio!!!!  ASSASSINI! 
ciao |
Scusate ma... se la fresa gli girasse storta, ruotando genererebbe un diametro maggiore di quello reale, mangiandosi piu materiale e creandogli il problema opposto, ossia incastri con troppo gioco.
Come qualcuno ha gia fatto notare, ogni accoppiamento ha bisogno di una certa tolleranza, che dipende dal grado di finitura delle superfici da accoppiare, se su pezzi in acciaio rettificati bastano 2 o 3 centesimi di aria, su pezzi in compensato io mi terrei sui 2 o 3 decimi almeno.
Secondo me dipende dal molleggio della struttura della fresa che, forse anche a causa di un utensile che non taglia perfettamente, tende a spinger e quindi a "rimanere indietro" rispetto al percorso generato dal cnc, prova a tagliare un quadrato di lato noto, ad esempio 50 mm e poi misura il risultato, cosi potrai capire quanto dovrai diminuire il diametro fresa nel cam per ottenere le misure che cerchi.
Per gli incastri io comunque farei la femmina piu larga (o il maschio piu stretto) di un paio di decimi, fai delle prove per trovare il giusto accoppiamento di materiale/tolleranza.