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riant 25 dicembre 20 10:48
Taglio laser
 
Ho acquistato una macchina per incisioni VIGO VG-L7X 20W https://www.banggood.com/it/New-VIGO...6&rmmds=search e sto facendo delle prove per il taglio di centine su balsa da 1,5 mm. Al momento il risultato è questo


Per ottenere quanto desiderato ho programmato il taglio al 100% della potenza del laser con ben 7 passaggi. Domanda: la procedura è corretta o si può fare di meglio?

starwars 25 dicembre 20 11:34
..molto interessante. Che potenza di laser hai acquistato?

riant 25 dicembre 20 11:41
Citazione:
Originalmente inviato da starwars (Messaggio 5213649)
..molto interessante. Che potenza di laser hai acquistato?
Come descritto, 20W

franz64 25 dicembre 20 12:30
Prova a cambiare l'altezza del fuoco, perchè 7 passate mi sembrano troppe per tagliare balsa da 1.5 mm.

riant 25 dicembre 20 12:33
Citazione:
Originalmente inviato da franz64 (Messaggio 5213654)
Prova a cambiare l'altezza del fuoco, perchè 7 passate mi sembrano troppe per tagliare balsa da 1.5 mm.
Potrebbe essere un'idea e ci rimetto mano ma con il fuoco che ho adesso ottengo il puntino più piccolo possibile :(

runnerfly67 25 dicembre 20 13:54
Se hai il fuoco regolabile abbassa lo Z il più possibile e poi metti a fuoco con il puntino il più concentrato possibile, ti dico questo perché ho un 5 watt e la balsa da 1,5 mm la taglia con 2 passate, poi dipende anche dalla velocità di F che hai impostato.
Che programma usi per il controllo della cnc ?

riant 25 dicembre 20 14:28
Citazione:
Originalmente inviato da runnerfly67 (Messaggio 5213662)
Se hai il fuoco regolabile abbassa lo Z il più possibile e poi metti a fuoco con il puntino il più concentrato possibile, ti dico questo perché ho un 5 watt e la balsa da 1,5 mm la taglia con 2 passate, poi dipende anche dalla velocità di F che hai impostato.
Che programma usi per il controllo della cnc ?
Non so cosa intendi per Z e F ma il puntino più stretto possibile l'ho già regolato. Le regolazioni sono: Line binary, potenza 100%, 7000 mm/min, DPM 11 dot o il massimo possibile. Uso il programma fornito, cioè "Vigo Works VG-L7X Laser engraver (Wi-Fi)", vedi VIGOTEC 维果科技

runnerfly67 25 dicembre 20 15:08
Con F si indica l'avanzamento in mm o m. Al minuto, Z è l'altezza.

riant 25 dicembre 20 15:24
Citazione:
Originalmente inviato da runnerfly67 (Messaggio 5213666)
Con F si indica l'avanzamento in mm o m. Al minuto, Z è l'altezza.
Come avrai notato dalla precedente risposta, il valore F è stato regolato (quasi al massimo). Per quanto riguarda Z, in tutti i video su YouTube nessuno si preoccupa di tale altezza lasciando quella naturale tra il piano di taglio e il laser. Comunque, posso provare a mettere un rialzo ed avvicinare la balsa all'obiettivo, mettendo nuovamente a fuoco.

Chicco K 25 dicembre 20 16:16
...teoricamente F o l'avanzamento, bisognerebbe ridurlo per fare meno passate...

riant 25 dicembre 20 16:56
Citazione:
Originalmente inviato da Chicco K (Messaggio 5213669)
...teoricamente F o l'avanzamento, bisognerebbe ridurlo per fare meno passate...
E' vero, ma sto facendo solo prove e, con l'esperienza, sicuramente imparerò ad usare al meglio la macchina. Adesso sto provando le varie combinazioni tra potenza del laser, avanzamento e numero di "dot" :P

franz64 25 dicembre 20 17:24
La testa del laser si può spostare lungo l'asse Z?. Se si preparati 8 blocchetti di legno o plastica che vanno da 3 mm a 8 mm, che sarebbe la misura del possibile fuoco. Posiziona la testa del laser a 3mm e poi traccia sulla tavoletta di balsa una linea lunga 30-40 mm alla stessa velocità e avanzamento che hai usato nella prova di taglio delle centine. Ripeti la stessa operazione cambiando la distanza della testa laser a 4-5-6 fino a 8 mm. Non cambiare mai la messa a fuoco. Ora con una lente controlla la profondità di passata delle varie righe e quella più fonda sarà l'altezza esatta del fuoco. Se non puoi muovere la testa alza la tavoletta di balsa.

riant 25 dicembre 20 18:19
Citazione:
Originalmente inviato da franz64 (Messaggio 5213674)
La testa del laser si può spostare lungo l'asse Z?. Se si preparati 8 blocchetti di legno o plastica che vanno da 3 mm a 8 mm, che sarebbe la misura del possibile fuoco. Posiziona la testa del laser a 3mm e poi traccia sulla tavoletta di balsa una linea lunga 30-40 mm alla stessa velocità e avanzamento che hai usato nella prova di taglio delle centine. Ripeti la stessa operazione cambiando la distanza della testa laser a 4-5-6 fino a 8 mm. Non cambiare mai la messa a fuoco. Ora con una lente controlla la profondità di passata delle varie righe e quella più fonda sarà l'altezza esatta del fuoco. Se non puoi muovere la testa alza la tavoletta di balsa.
L'asse Z non è regolabile però quello che suggerisci è interessante e troverò il sistema per attuarlo.

runnerfly67 25 dicembre 20 20:00
Citazione:
Originalmente inviato da riant (Messaggio 5213665)
Non so cosa intendi per Z e F ma il puntino più stretto possibile l'ho già regolato. Le regolazioni sono: Line binary, potenza 100%, 7000 mm/min, DPM 11 dot o il massimo possibile. Uso il programma fornito, cioè "Vigo Works VG-L7X Laser engraver (Wi-Fi)", vedi VIGOTEC 维果科技
Domande :
sono programmi gratuiti ?
cosa si intende Wi Fi ?

franz64 25 dicembre 20 21:38
Si il programma è gratuito. WI FI vuol dire che puoi far funzionare la macchina anche se non è collegata al computer. Salvi il disegno e i parametri di lavorazione sulla mini usb,la inserisci nel suo slot e schiacci il tasto di avvio.

riant 18 gennaio 21 11:09
Faccio il punto su quanto imparato fin'ora a beneficio degli eventuali interessati.

Lo scopo delle mie prove è quello di ottenere un file DXF da usare con il programma "Vigoworks" (che gestisce il laser). I files DXF danno risultati eccezionali in termini di precisione. Si ottengono da programmi CAD che non ho intenzione di studiare ed imparare ................ ma ho trovato il metodo che, seppure sembra macchinoso ma non lo è, mi permette di ottenere ciò che desidero.

Il presupposto è di ottenere un DXF partendo dalla scansione di un profilo alare presente su un progetto. Ecco come faccio:

1. con Photoshop (o altro programma simile) scansiono l'immagine del profilo, la ripulisco e la salvo scegliendo il formato TIFF (va bene anche altro formato);

2. carico il TIFF con "PROFILI" e mi trovo il profilo il più possibile simile all'originale o, più spesso, addirittura uguale. Dopo averlo adattato quest'ultimo alle mie esigenze (es. grandezza, incavi per bordi entrata ed uscita, longheroni, ecc.), lo salvo in formato DXF. Purtroppo Vigoworks non riconosce questi files (non so perché);

3. apro il DXF con "LIBRECAD" (programma gratuito) e subito lo salvo nuovamente sempre come DXF (cambiando il nome per non creare confusione).

4. finalmente Vigoworks legge questo file e posso procedere con il taglio. Con l'esperienza e giostrando con potenza del laser e velocità di movimento, taglio con estrema precisione la balsa da 1,5 mm con soli 2 passaggi (se la balsa è tenera, basta un solo passaggio).

Chissà, forse un giorno imparerò anche il CAD :P

devCad 19 gennaio 21 19:00
Citazione:
Originalmente inviato da riant (Messaggio 5216317)
Faccio il punto su quanto imparato fin'ora a beneficio degli eventuali interessati.

Lo scopo delle mie prove è quello di ottenere un file DXF da usare con il programma "Vigoworks" (che gestisce il laser). I files DXF danno risultati eccezionali in termini di precisione. Si ottengono da programmi CAD che non ho intenzione di studiare ed imparare ................ ma ho trovato il metodo che, seppure sembra macchinoso ma non lo è, mi permette di ottenere ciò che desidero.

Il presupposto è di ottenere un DXF partendo dalla scansione di un profilo alare presente su un progetto. Ecco come faccio:

1. con Photoshop (o altro programma simile) scansiono l'immagine del profilo, la ripulisco e la salvo scegliendo il formato TIFF (va bene anche altro formato);

2. carico il TIFF con "PROFILI" e mi trovo il profilo il più possibile simile all'originale o, più spesso, addirittura uguale. Dopo averlo adattato quest'ultimo alle mie esigenze (es. grandezza, incavi per bordi entrata ed uscita, longheroni, ecc.), lo salvo in formato DXF. Purtroppo Vigoworks non riconosce questi files (non so perché);

3. apro il DXF con "LIBRECAD" (programma gratuito) e subito lo salvo nuovamente sempre come DXF (cambiando il nome per non creare confusione).

4. finalmente Vigoworks legge questo file e posso procedere con il taglio. Con l'esperienza e giostrando con potenza del laser e velocità di movimento, taglio con estrema precisione la balsa da 1,5 mm con soli 2 passaggi (se la balsa è tenera, basta un solo passaggio).

Chissà, forse un giorno imparerò anche il CAD :P
… o magari prova devWing Cam 3 (pubblicita' progresso).

Fulviosp 07 febbraio 24 12:48
Citazione:
Originalmente inviato da riant (Messaggio 5216317)
Faccio il punto su quanto imparato fin'ora a beneficio degli eventuali interessati.

Lo scopo delle mie prove è quello di ottenere un file DXF da usare con il programma "Vigoworks" (che gestisce il laser). I files DXF danno risultati eccezionali in termini di precisione. Si ottengono da programmi CAD che non ho intenzione di studiare ed imparare ................ ma ho trovato il metodo che, seppure sembra macchinoso ma non lo è, mi permette di ottenere ciò che desidero.

Il presupposto è di ottenere un DXF partendo dalla scansione di un profilo alare presente su un progetto. Ecco come faccio:

1. con Photoshop (o altro programma simile) scansiono l'immagine del profilo, la ripulisco e la salvo scegliendo il formato TIFF (va bene anche altro formato);

2. carico il TIFF con "PROFILI" e mi trovo il profilo il più possibile simile all'originale o, più spesso, addirittura uguale. Dopo averlo adattato quest'ultimo alle mie esigenze (es. grandezza, incavi per bordi entrata ed uscita, longheroni, ecc.), lo salvo in formato DXF. Purtroppo Vigoworks non riconosce questi files (non so perché);

3. apro il DXF con "LIBRECAD" (programma gratuito) e subito lo salvo nuovamente sempre come DXF (cambiando il nome per non creare confusione).

4. finalmente Vigoworks legge questo file e posso procedere con il taglio. Con l'esperienza e giostrando con potenza del laser e velocità di movimento, taglio con estrema precisione la balsa da 1,5 mm con soli 2 passaggi (se la balsa è tenera, basta un solo passaggio).

Chissà, forse un giorno imparerò anche il CAD :P
Grazie mille anche io stavo cercando un metodo per farlo leggere i file a vigoworks
Grazie 1000 molto gentile

Fulviosp 07 febbraio 24 13:53
Citazione:
Originalmente inviato da riant (Messaggio 5216317)
Faccio il punto su quanto imparato fin'ora a beneficio degli eventuali interessati.

Lo scopo delle mie prove è quello di ottenere un file DXF da usare con il programma "Vigoworks" (che gestisce il laser). I files DXF danno risultati eccezionali in termini di precisione. Si ottengono da programmi CAD che non ho intenzione di studiare ed imparare ................ ma ho trovato il metodo che, seppure sembra macchinoso ma non lo è, mi permette di ottenere ciò che desidero.

Il presupposto è di ottenere un DXF partendo dalla scansione di un profilo alare presente su un progetto. Ecco come faccio:

1. con Photoshop (o altro programma simile) scansiono l'immagine del profilo, la ripulisco e la salvo scegliendo il formato TIFF (va bene anche altro formato);

2. carico il TIFF con "PROFILI" e mi trovo il profilo il più possibile simile all'originale o, più spesso, addirittura uguale. Dopo averlo adattato quest'ultimo alle mie esigenze (es. grandezza, incavi per bordi entrata ed uscita, longheroni, ecc.), lo salvo in formato DXF. Purtroppo Vigoworks non riconosce questi files (non so perché);

3. apro il DXF con "LIBRECAD" (programma gratuito) e subito lo salvo nuovamente sempre come DXF (cambiando il nome per non creare confusione).

4. finalmente Vigoworks legge questo file e posso procedere con il taglio. Con l'esperienza e giostrando con potenza del laser e velocità di movimento, taglio con estrema precisione la balsa da 1,5 mm con soli 2 passaggi (se la balsa è tenera, basta un solo passaggio).

Chissà, forse un giorno imparerò anche il CAD :P
Puoi essere più preciso su cosa intendi carico su profili? Grazie ancora

canelupo 28 febbraio 24 15:01
il vero limite alla diffusione delle macchine CNC e delle stampanti 3D e' che la stragrande maggioranza degli utenti non e' in grado di produrre in proprio i file per alimentarle.
Con la stampante 3D puoi fare tutto quello che vuoi ma devi prima disegnarlo, io ci faccio veramente tutti i pezzi meccanici o ornamentali che voglio.
L'altro giorno mi sono accorto di avere oltre 300 disegni.

Lo stesso vale per il laser. Taglio non solo aerei ma anche oggetti di arredo, regali di compleanno personalizzati, biglietti di auguri particolare, scatoline porta oggetti, etc.
Anche qui rimane lo scoglio del disegno.

Il mio consiglio e' quello di trovare una versione free di un qualsiasi CAD e poi di seguire un tutorial sul tubo che ti insegna a muovere i primi passi.
Se disegni in 2D alla fine e' come disegnare a mano ma con una precisione maggiore.


Tutti gli orari sono GMT +2. Adesso sono le 16:35.

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