Intervengo a metà discussione perchè leggo solo oggi questa discussione........in quanto sono stato assente.
Voglio innanzitutto confermare e se possibile rafforzare quello che dice Lele. Queste macchine sono belle perchè "povere" e nonostante tutto fanno il loro dovere egregiamente. Non tutti hanno a disposizione una officina meccanica per cui ingegnarsi con quello che si ha sotto mano è appassionante.
Finito il predicozzo vorrei fare una considerazione sulla lunghezza dei carrelli.
Quelli verticali fateli alti solo se dovete tagliare fusoliere, altrimenti per le ali il più corti possibile. 30 cm credo siano sufficienti.
Quelli orizzontali sono importanti se tagliate pezzi molto rastremati ed ovviamente sono condizionati dalla distanza tra gli assi. Tuttavia tenete presente che CNC ha la possibilità di creare un punto di rotazione virtuale all'interno della tavola invertendo il senso di avanzamento del carrello dalla parte stretta. Per cui la distanza tra i carrelli ha una influenza relativa solo alla velocità di taglio.
Bonnes decupes a tuot le monde!

Sono andato avanti e devo dire che sono molto soddisfatto. Ho fissato la colonna di un asse y sul relativo binario x e scorre molto bene senta intoppi. Mi rimane da fissare il motore x e il cuscinetto reggi barra alla fine. Sono molto contento perchè sostituendo le guide sono riuscito ad avere 90cm netti di escursione sulle x e 40 sulle y. Le guide usate in realtà sono da 1m ma purtroppo mi perdo 10 cm tra fissaggio del motore e posizione della "madrevite", quest'ultima realizzata con un sistema molto complesso e costoso....un dado saldato ad una squadretta:icon_rofl
Più tardi vedo di aggiungere delle foto esplicative, magari dopo che avrò completato il carrello.
Volevo farvi una domanda: per ilmomento per alimentare il filo dispongo soltanto di 24v. Considerando che lavorerò con un filo di 1,2m che diametro dovrei utilizzare?
grazie

Io taglio con un filo da 0,25 di acciaio. Si trova da un ferramenta ben fornito in matassine che costano abbastanza poco. (forse 24 v sono pochi io ne ho 35)
Alzando la tensione hai il vantaggio di non dover usare trasformatori pesanti e costosi.
Il filo di acciaio è poco costoso e ti puoi permettere di cambiarlo frequentemente. Se rimane parecchio tempo doo averlo usato si ossida e rischia di spezzarsi.
Ha anche il vantaggio di allungarsi molto meno del NiCr.

forse con un filo da 0,4 ce la doversti fare, domani ti misuro con quanto taglio io. anche se sono 90cm...
solo che mi sa che come filo lo 0,4 non sia il massimo, infatti voglio provare a tagliare con qualcosa di più fino, magari 0,2mm, dovrebbe fare tagli ancora più precisi.

ciaoo

Il filo più sottile lascia una superficie meno "butterata"..non saprei come esprimermi meglio. Come se con il filo grosso il taglio oltre ad avere una maggior quantità di materiale fuso (che comunque viene compensata dal programma) andasse più im profondità.

Domanda importantissima. Qual'è il modo migliore per alleggerire le ali? Mi spiego: volevo fare degli alleggerimenti interni nel pannello alare da tagliare. Sono partito da un clark y da profili, importato in autocad e modificato con degli alleggerimenti e risalvato chiaramente come polilinea continua e chiusa. Se progetto il pannello in gmfc mi genera delle strane linee sulla centina d'estremità che si eliminano ad esempio deselezionando l'opzione pannello alare. Come è possibile?
grazie

Ecco i progressi: un intero carrello finito e collaudato. L'asse y non ha problema, mentre su quello x devo risolvere dei leggeri impuntamenti in un paio di punti, ma per fortuna si tratterà di fare piccole correzioni con il motore.
Oggi termino e provo l'altro carrello, non vedo l'ora di finire tutto per fare un bel collaudo.

Qualcuno potrebbe rispondermi circa la questione degli alleggerimenti??
thanks

Bella Harley !!!!:D
però io il supporto del motore X lo rinforzerei un po mettendo una piastrina come in foto, i motori più sono stabili e meno vibrazioni hai..
appunto io l'ho fatto in maniera massiccia....
Ho usato 2 profilati a L dove ho saldato altri 2 profilatini (sempre a L) dove si avvita poi il motore, praticamente se prendi da li la cnc alzi tutto il tavolo e non si flette nulla !!! :D

ciaooo

Ciao Franz, mi sa proprio che hai ragione e seguirò il tuo consiglio. Meglio rendere la struttura più rigida possibile. Poi credo che allargherò i buchi dove si fissa il motore per permettere microregolazioni che sono necessarie. Chiaramente costruendo senza misure e progetto si arriva alla fine e poi si è costretti a fare sempre correzioni, seppur piccole. Posterò news in giornata, se riesco
Ciao

motori
 

ciao ragazzi ,sto all'inizio , ma ci siete stati anche voi ,quindi datemi una mano....o un piede:icon_rofl
questi i motori quello che sono riuscito a capire è che sono rispettivamente da 48 e 200 passi ma mi paiono piccoli....voi che ne dite?
>Come faccio a capire da quanti ampere sono?:(
Come ho già scritto su un altro 3D (ma senza rix sic!)sono in possesso anche di altri motori sempre recuperati da stampanti ma sono da 2 ampere x fase ,sono utilizzabili comunque con la mm2001 senza moduli di potenza magari sottoalimentati che ne so....scusate le bestialità ma non sono molto ferrato...:lol:
mi conviene cercare altri motori? se a qualcuno interessano posso fare anche uno scambio con questi o con gli altri....:wink:
Grazie