si ho notato.
con i rast o raft (non mi ricordo mai come si scrive) migliora molto perché crea una base piú solida, mentre senza é un casino.
ho provato ad avvicinare le temperature di fusione e quelle del piatto, in maniera tale da avere meno tensioni nel modello, ma superati i primi strati il piatto non riesce a scaldare di piú e siamo punto e a capo.
credo migliori molto inscatolando il macchinario devo provare

si in effetti le stampanti aperte se riesci a chiuderle in modo da mantenere una temperatura costante è molto meglio... e comunque si tratta sempre di tentativi :D

stasera provo :lol:

come detto nell´altra discussione ho problemi di sollevamento.
addirittura in un caso il modello si é sollevato dal raft :wacko:
ad un certo punto preso dalla rabbia ho "scotciato" il modello al pino di stampa, ha funzionato fintanto che, appunto, si staccasse dal raft.
accade con geometrie piú alte di un paio di centimetri (parlo di abs ovviamente)
son un po´combattuto :wacko: vorrei cominciare a stampare roba piú interessante ma fintanto ch enon riesco a regolarmi con le cose semplici mi sembra folle passare ad altro :uhm:

La temperatura dell'ambiente e la qualità dell'ABS sono responsabili al 99% del problema!
Io stampo ABS direttamente su vetro (specchio appoggiato sopra il piatto) spruzzato con lacca, su stampante chiusa completamente, e dopo aver preriscaldato il tutto per 20-30min.

Con due rotoli di ABS (uno nero e uno bianco) dello stesso fornitore (lo stesso della stampante peraltro) ho avuto risultati completamente differenti: il nero è stato usato completamente, nell'arco di un anno, senza particolari riguardi circa la conservazione. Il bianco non ha mai completato una stampa, o si staccava o si delaminava durante la stampa...

accidenti questo mi lascia spiazzato perché non ho un metro di paragone non avendo mai stampato prima...

volevo inscatolare la stampante ma per una cosa o per l´altra mi son sempre dimenticato. oggi mi metto al lavoro:fiu: