Devwing Foam - How to..
 

Ciao
apro questa discussione poichè ho preso il software in questione e ci sono alcune parti che mi risultano di non semplice comprensione, anche perchè sto imparando non solo il software, ma le tecniche che stanno alla base del taglio con CNC 4 assi..

Di suo tutta la parte di progettazione dell'ala, per quello che faccio io, non è assolutamente difficile.

Le perplessità sorgono nella fase di creazione del GCode taglio per il taglio.

Prima cosa, il Kerf...

Nell'Help online alla voce 2) Speed, Kerf and cutting strategy settings Page parla appunto di Kerf e dice le cose che bene o male si sanno sul kerf.

Nella interfaccia mostra i due valori di kerf per radice ed estremità.


https://dl.dropboxusercontent.com/u/...vwing_kerf.PNG
Io avevo calibrato il kerf per le diverse velocità di taglio con GMFC, che prevede che si vada a tagliare un pannello con profilo rettangolare alla radice ed all'estremità.
I due profili erano uno la metà dell'altro, quello più grande alla radice.
In questo modo tagliando un pane di una dimensione simile a quella di un ipotetico blocco d'ala si avevano il kerf a velocità V ed a V/2.
Questo poi veniva memorizzato nel profilo della schiuma.
GMFC si arrangiava così a calcolarsi il kerf per i blocchi rastremati, scalando il valore di kerf tra V e V/2 a seconda della velocità raggiunta dal filo nella sezione d'estremità.. Così mi par di aver capito


Devwing Foam è più granulare, dato che il kerf può essere applicato a più oggetti appartenenti allo stesso blocco d'ala.
Ad esempio il profilo dell'ala può essere rastremato, quindi in root avrò meno kerf dell'estremità. Nello stesso blocco d'ala posso però avere scavi per longheroni che possono non essere rastremati, quindi sarebbe sbagliato dare Kerf differenti..

Sbaglio interpretazione?

Ma a questo punto
Il kerf devo misurarlo tutte le volte che taglio un'ala?
O meglio
Senza rastrematura io posso considerare il kerf che in GMFC ho ottenuto in radice per una certa velocità come kerf per root e tip.

Il kerf dell'estremità per blocchi rastremati viene invece gestito come in GMFC?
Ovvero tengo buone le misurazioni di GMFC e nel valore del kerf sull'estremità metto quello che per GMFC era a V/2 oppure devo farmi tutte le volte la calibrazione?

Grazie

Altra questione più generale che riguarda il rivestimento

Mi sembra di aver letto che vi sono differenti strategie di entrata/uscita del filo per bordo d'entrata/uscita dell'ala.

Se non sbaglio per il rivestimento in fibra si usa un taglio a "X" sul bordo d'entrata e si deve usare una uscita tangente alla parte superiore del profilo, mentre nel rivestimento con piallaccio si deve usare un taglio come prolungamento della corda sia su bordo entrata che uscita, è corretto??

Rigrazie

Hai capito bene, per quanto riguarda la possibilita' di associare diversi valori di kerf per i vari percorsi (forma profilo, longheroni, alleggerimenti etc).
Gli Elementi non rastremati (o diversamente rastremati, rispetto alle corde) sarebbe meglio avessero valori di kerf diversi da quelli del percorso esterno.
Per impostare i valori del kerf ci sono 2 strategie possibili:
a) si assegnano valori opportuni per ogni elemento. Per fare questo si possono ad esempio mettere due blocchetti di polistirolo alle due estremita' alari, eseguire un taglio a kerf fisso o meglio nullo, poi misurare gli errori ottenuti sulle dimensioni dei vari elementi ed applicare quindi il kerf opportuno
b) Usare la funzione Smart kerf che tramite l'inserimento di un valore di kerf ottenuto sperimentalmente per una data velocita' di taglio ed il diametro del filo caldo, applica poi automaticamente valori opportuni ad ogni elemento, in base alla velocita' di taglio reale applicata ai due lati del polistirolo durante il taglio di quel singolo elemento. In questo modo si velocizza estremamente l'inserimento dei valori opportuni per tutti gli elementi. Attenzione solamente ad usare lo stesso tipo di filo e stessa temperatura usata per il valore sperimentale introdotto. E' anche possibile variare il tipo di formula applicata per il calcolo dei kerf, ma la funzione di default e' quella che dovrebbe dare i risultati migliori nella maggior parte dei casi.
In caso si desideri ottenere una precisione ancora maggiore, dopo aver fatto un taglio di prova (anche solo su 2 blocchetti, come spiegato prima) e' poi possibile controllare e correggere i valori calcolati automaticamente, ma credo che questo sara' raramente necessario.

Grazie, capito
Dove inserisco il valore di kerf da usare con smart kerf?

Inviato da smartphone

Premendo il pulsante 'Apply Smart kerf..." si aprira' una nuova finestra dove inserire quello ed altri valori richiesti (diametro filo, velocita' di taglio, tipo di formula da applicare). Se poi premi il pulsante Help troverai la spiegazione completa.

E' corretta l'interpretazione qui sopra?

Poi gli scavi per posizionare longheroni (nel mio caso cannucce per i cavi dei servi), li farei con la finestra "Customization of lightening holes of a Block", mettendo un foro tondo di diametro leggermente superiore alla cannuccia.

Sorge però un problema, il posizionamento rispetto alla corda dell'ala.
Mettiamo che io decida di fare il canale trasversale ad un'ala con una certa freccia (poca).
Devwing foam non può tagliarlo durante il percorso di taglio del profilo, oppure si?

Si arrangia da solo a calcolare le velocità (e di conseguenza i kerf) all'estremità di modo che arrivi in maniera sincrona al punto di immersione e una volta uscito idem per completare il taglio del profilo oppure bisogna eseguire il taglio del longherone in un secondo momento, una volta completata la faccia dell'ala e rimossa la sella?

Grazie
Pietro

Trovata parziale risposta nell'help alla voce "Entry/Exit strategy dialog"

https://dl.dropboxusercontent.com/u/...Entry_exit.PNG

Per evitare problemi di risincronizzazione forse la strategia migliore è questa
Se non ho capito male in quest'ultimo caso viene tagliato tutta la parte superiore, il filo si ferma fuori dal blocco di schiuma per permettere la rimozione della sella e poi esegue il taglio del longherone.
Risultano così pulite sia la superfice alare che la sella...
Oggi faccio un po' di simulazioni

P.S.
Ecco dove avevo trovato il discorso sul taglio del bordo d'entrata/uscita a seconda del tipo di rivestimento usato.. Da GMFC:

https://dl.dropboxusercontent.com/u/..._cut_edges.PNG

Se lo scasso da effettuare e' quasi parallelo alla linea di taglio dell'ala, allora e' consigliabile il taglio durante il percorso di taglio superficie esterna (WHILE). Per piccoli scostamenti non si vedra' alcuna differenza ed i gusci esterni restano integri.
La risincronizzazione delle coordinate la fa il programma in automatico, non bisogna preoccuparsene.
Ovvio che se lo scasso e' fortemente inclinato questa operazione puo' portare una deformazione della superficie esterna. Meglio in questo caso applicare una delle altre possibili strategie di taglio, c'e' anche quella dal davanti, che non rovina i gusci.
Ognuno scegliera' la strategia che meglio si adatta al proprio tipo di costruzione e geometria

quella dal davanti prevede che il filo entri dal bordo d'entrata?
Se si però in questo caso si crea uno spazio da riempire dato dal percorso del filo..
O è computato da DevWing di modo che poi schiacciando il profilo durante la messa in laminazione viene rispettato il profilo alare??
Spiegato mi sono?

Si puo' entrare dal bordo d'entrata o dal bordo d'uscita.
Si puo' anche scegliere di percorrere tutta la linea media per tagliare il pannello in una parte superiore ed una inferiore. In questo caso' sara' applicato anche li' il kerf, in modo da annullare la parte di polistirolo fuso quando poi si uniscono le 2 parti.
Questa soluazione e' comoda ad esempio se si applicano anche gli alleggerimenti, cosi' poi la superficie esterna sopra e sotto non presenta tagli di ingresso/uscita filo.

Per quanto riguarda la domanda sul bordo d'entrata a X, ognuno scegliera' la strategia che preferisce in base a quello che vuole ottenere.
C'e' anche la possibilita' di spostare l'attenzione sui gusci esterni invece che sul pannello interno, questo per chi poi intende usarli come stampo per laminarci l'ala dentro. In questo caso il kerf e' applicato per salvaguardare le dimensioni corrette del guscio esterno, ed eventuali tagli di ingresso/uscita per elementi interni sono disabilitati

Questa immagine tratta dal sito di GMFC mostra come se uno vuole laminare in fibra l'ala deve usare taglio a "X" sul LE e uscita tangente all'estradosso per TE

http://start1g.ovh.net/~gmfcsoft/blo.../profil_en.jpg

Mentre per piallaccio dicono di non fare questi tagli ma di uscire dritto su LE e prolungare la corda media su TE..

Non so bene perchè, immagino sia per questioni di adesione dei materiali..

Devo ancora farmi le ossa.

Di solito e' perche' la copertura e' tenuta abbondante sul TE (a volte con una striscia di fibra di vetro dentro, in mezzo alle coperture, verso il TE) cosi' poi c'e' modo di carteggiare e tirare a lama il bordo d'uscita.
Se i gusci seguono la linea mediana allora questa operazione si puo' fare anche per profili con camber

Ok, grazie, capito
questa sera ho provato a impostare lo smart kerf e qualcosa è venuto fuori :lol:
Sarà da vedere come vengono i tagli appena inizio a tagliare.

Domanda
Ho un'ala che ho deciso di dividere in due blocchi, perchè in quello più interno voglio che mi venga ricavato un foro circolare per tutta la lunghezza del pannello, di modo che ci faccio passare i cavi del servo con una cannuccia.

Vorrei riuscire a tagliarli in una sola macchinata.
Non sono ricavati da un unico blocco di schiuma ma da due lastre identiche da 6cm di spessore.
Vorrei che una volta tagliate avessero le selle che si allineano di modo che le posso usare in seguito per la messa in forma a vuoto..

Ho provato a piazzare i blocchi ma non riesco a capire come far si che i due tronconi siano tagliati e se non altro le selle inferiori siano allineate.

Ho messo 120 nello spessore blocco ed ho provato a cambiare i valori del Block placement

Ho detto ai blocchi di allineare le root alla faccia del blocco di schiuma ed ho provato a cambiare upper e lower space ma senza gran successo..

https://dl.dropboxusercontent.com/u/...sPlacement.PNG

https://dl.dropboxusercontent.com/u/...gBlockscut.PNG

E' risolvibile la cosa?

E' risolvibile, ma non vedo un motivo sensato per farlo, se hai gia' due pezzi separati.
Io, quando possibile, applico la logica KISS! (Keep It Simple, Stupid!) :P

Okk ;)

Inviato da smartphone

Comunque ricorda che puoi fare misurazioni sulle finestre di anteprima 2D in modo molto semplice: clicca il primo punto e sposta il mouse sul secondo, in questo modo oltre alle coordinate del cursore mouse vedrai la distanza e l'angolo dal punto cliccato.

Siccome sono dell'U.C.A.S. e sono pigro ma soprattutto mi piace vedere la CNC che fa gironzolare il filo :fiu:

Credo di aver risolto..

Bastava cambiare il valore di "Upper space over the Highest surface point" del blocco sottostante fino a che l'altezza totale del blocco stesso arrivava a 60mm.
Fatto quello ho cambiato il valore anche per il blocco sopra..
L'importante è non cambiare i valori del "lower space under the Lowest surface point" per entrambi i blocchi, sennò le selle si disallineano..
Questo è il risultato

https://dl.dropboxusercontent.com/u/...lockscutOK.PNG

Corretto? O vado a rischio comunque di avere problemi di allineamento??

Direi che e' ok, puoi controllare anche l'anteprima di taglio 3D prima di procedere

Oggi ho provato a tagliare un'ala a cui ho applicato un taglio per bordo d'entrata

Il profilo di taglio è questo:

https://dl.dropboxusercontent.com/u/...devwingcut.PNG

Ho applicato smart kerf 1mm @2,5mm/s

questa è la simulazione del taglio

https://youtu.be/aglp46-r9AI

Viene bene tutto a parte il bordo d'entrata, che presenta uno scalino..
Lo si vede a sinistra in questa immagine..

https://dl.dropboxusercontent.com/u/...WF_Scalino.jpg

Come mai??
Premetto che il blocco di schiuma è allineato a sinistra.
Sono 5cm dal left carriage, poi il blocco 655cm, poi 12,5cm per arrivare al right carriage.
Due tagli fatti e lo scalino è più evidente sul lato Dx, sia per ala sinistra che destra.

L'asse Xd non ha gioco..

Che può essere?

Grazie e auguri a tutti!!

Prova a fare un taglio lineare orizzontale, per vedere se c'è un'ondulazione sulla guida del carrello

Devwing Foam - How To..
 

Finalmente sono passato a questo programma ricco di funzioni .
Avrei 2 domande a riguardo:
Come faccio a decidere il punto di inizio del taglio profilo oltre le due scelte se da Be o da BU, ad esempio se voglio che parta da sopra al centro ?


Se devo tagliare una semiala da 2 metri, quindi oltre la dimensione della mia TGA ovviamente creo dei semiblocchi la domanda e come allineare i blocchi per poi inserirlo ne sacco del sottovuoto?

Grazie infinite

Il taglio viene prima fatto sempre sopra, per evitare che facendo prima quello sotto poi il tutto si sposti-pieghi in basso.
Partire dal centro non e' previsto, non ne vedo l'utilita', solo un taglio peggiore come risultato.

Scegli lo stesso spessore del polistirolo e verifica facendo misure sulla grafica 2D che la parte tagliata sia alla stessa altezza, per poi eventualmente correggere. Occhio anche alle impostazioni del diedro, leggiti bene l'Help

Quel tipo di taglio mi serve per posizionare l'ala nella fusoliera.

L'help tutto in inglese.... ( si lo so e colpa mia che non lo so)

Mai tagliato semiali in più pannelli, ma forse un'idea potrebbe essere quella di fare dei finti micro longheroni (es 1mm di scavo) da radice a tip per allineare i segmenti tra loro..
Sbaglio?

Si quella e una soluzione, il problema e proprio il blocco esterno, le ali avvicnanadoli devo essere gia allienate.

Per l'allineamento delle ali ti ho gia' risposto, devi misurare sulla vista 2D ed aggiustare le altezze del taglio.
Per il taglio da sopra non e' proprio previsto, se devi tagliare fusoliere c'è il programma apposito devFus Foam 2, che gestisce anche gli scassi alari

In pratica se non ho capito male, mettiamo di avere una semiala fatta di tre blocchi di lunghezza uguale ma rastremati e di volerla ricavare da un pane di polistirolo che è un prisma rettangolare.
Mi conviene aggiungere il blocco di radice al pane da tagliare e fargli calcolare la dimensione minima (al passo 3). Tale dimensione andrà a definire le dimensioni del mio pane di polistirolo, dove width ed height saranno uguali a quelle del pane, length del pane sarà 3x la length calcolata sul primo blocco, giusto?


Mettiamo che sia così
Misuro in 2D la distanza tra il bordo di uscita sulla tip del primo blocco ed il bordo del pane sempre sulla tip e uso il valore misurato per impostare il valore del "Offset of the block along the orizontal carriage run" che trovo nel dialogo "Block placement in the foam block" del secondo blocco della mia semiala?
Ed avanti così misurando il tip del secondo e l'offset del terzo..

https://dl.dropboxusercontent.com/u/..._foamblock.PNG

In teoria così se poi allineo i singoli blocchi di polistirolo tagliati rispetto ad il lato corrispondente ai bordi di uscita, i blocchi dell'ala dovrebbero essere allineati..

Sbaglio???

Pere alzare-abbassare i blocchi devi variare lo spazio sotto, non l'offset orizzontale