Originalmente inviato da fornovo (Messaggio 4646339)

Il minimo che posso settare nel driver è 400 ed e lì che lo portato.
La velocità lo aumentata a 900 perché a 1000 fa strani rumori.
Con questa configurazione mi sembra che il tutto si muova meglio.
Anche la barra che muove l'asse X di circa 1 metro e più silenziosa ed il movimento più lineare. Bene.
Comunque non ho capito cosa indichino quei valori che vanno da 400 sino a 25600 per poi riprendere da 1000 sino a 2500. Mentre mi sembra più chiara la parte superiore dei driver dove si indicano gli A e come seglierli.

Per gli incastri: di solito uso compensato da 4 mm per fare l'ossatura della fusoliera. I maschi delle ordinate che di solito sono di larghezza 10 mm li lascio di questa misura. Le femmine nel fianco della fuso che dovrebbero essere di 10 x 4 li passo a 10,5 x 4,5 centrate sul maschio, gli incastri mi sembrano buoni. Nelle prove che farò nei prossimi lavori proverò a ridurre i margini e vedere se devo ritoccare molto con la limetta.

Grazie Enzo

Originalmente inviato da gattodistrada (Messaggio 4646570)

indicano quanti passi deve fare il motore per eseguire una rotazione completa.

Originalmente inviato da fornovo (Messaggio 4646583)

Non riesco ad immaginare su che cosa possa essere applicato un motore che per fare un giro debba compiere 25600 passi

Ciao Enzo

Originalmente inviato da fornovo (Messaggio 4647093)

Non si è mai abbastanza perspicaci... Grazie per le info.

Ora, finita l'euforia dell'aver messo in funzione la mia CNC, comincio a vederne i difetti.
Il più evidente è quello di fare dei cerchi ovali.:angry:

Ho provato a fresare una centina con il foro della baionetta di 30 mm. Non è perfettamente rotondo, ho provato a cercare di capire il problema ma... Forse è colpa dei giochi dovuti alle guide dei cassetti o a dei giù di squadro.
Non sono riuscito a dire è questa è la che causa.

Qualche suggerimento?

Ciao Enzo

Originalmente inviato da Oldman76 (Messaggio 4648318)

A me è successo, e la causa non era meccanica ma di impostazioni software, avevo impostato un valore di step per unità errato nella configurazione motori di mach3. In pratica l'asse x e z erano OK mentre la y era settato con un numero di step che non faceva scopa con il passo della barra filetta (1,25mm e non 1,5mm come avevo ipotizzato). Prova a verificare, probabilmente è quello.

Originalmente inviato da Oldman76 (Messaggio 4648492)

Più che il movimento assicurati di conoscere il passo esatto della vite o della barra filetta, in base a quello calcolati quanti step deve fare il motore per generare uno spostamento lineare di un mm. La formula è n°step per giro completo/ passo della vite, ad esempio se hai settato il motore a 200 step/giro(niente micropassi) e hai una barra filettata passo 1,25mm fai 200:1,25= 160. Questo è il valore che devi inserire in motor tuning su mach3

Originalmente inviato da fornovo (Messaggio 4648558)

In motor tuning su mach3 il valore che ho messo è di 320. Dici che dovrei mettere 160 ma devo variare altri parametri perchè le misure mi corrispondono. Se da disegno un pezzo è di 100 mm viene fresato a 100.