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Citazione:
grazie della risposta ! C'é un motivo particolare per evitare di mettere in parallelo gli home ? :blink: Attualmente uso dei micro collegati in serie e non ho problemi se non il fatto di avere una bassa precisione dovuta ai micro stessi. In effetti avrei comunque grossi problemi a gestire un pin per ogni home, dato che uso la SmoothStepper che ha due parallele a bordo ! Se ti va di fare lo schema per il collegamento in serie mi farebbe piacere, diciamo per uso accademico, dato che mi fa sempre piacere imparare qualcosa di nuovo......:D Grazie ancora della disponibilità ! |
1 Allegato/i Eccolo, dovrebbe funzionare ma non ho mai provato. Normalmente hai sempre l'uscita a 5V e quando uno viene coperto va a 0,6v. Io preferisco 3 ingressi almeno posso fare l'home di x e y contemporaneamente, tutto qui. |
Citazione:
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Ho messo il simbolo dei fotoaccoppiatori, ma in realtà sono i finecorsa a forcella, i diodi sono sempre alimentati. Oppure sono in palla!!! :lol: |
2 Allegato/i Ecco cosa combina la belva, un filmatino mentre fresa la sede per un cuscinetto e la foto della tavola che stò facendo per la minimill. Ci ho spianato le piastre, fatto tutte le forature e le sedi dei cuscinetti. |
Complimenti, veramente bella! e belle le guide! |
1 Allegato/i Grazie per i complimenti. Stà nascendo anche la piccolina, a grandi linee è questa, area di lavoro 250x120mm e Z 140mm. L'intenzione è di farla manuale e cnc. |
Ciao grande Marco, benvenuto tra i malati di cnc! |
Evoluzioni e fotocellule Citazione:
Guardando poi le foto delle tue CNC mi é balzato all'occhio il gruppo elettromandrino ridotto. Ci potresti dare maggiori informazioni ? Sarei interessato a capire se posso autocostruirmi qualcosa del genere !!! Insomma puoi darci dettagli sul materiale utilizzato e sul tipo di motore ?! Ciao e grazie ancora, |
Le fotocellule a forcella le puoi reperire da stampanti vecchie, mentre il mandrino ER11 l'ho preso su ebay da ctctools, scrivi ER11 e trovi quello che vuoi. Li hanno anche più grandi e più piccoli con alberi di varie misure, ovviamente hanno anche le pinze. Poi ho fatto il supporto per l'albero con due cuscinetti della giusta misura e due anelli che fanno da fermo sopra e sotto. Poi ho usato un giunto holdam tra albero e motore, quindi non è ridotto. Il motore è un elettrocraft E243 alimentato a 50vdc in pwm in modo da regolare i giri che arrivano al massimo a 3500-4000. I giri sono un pò pochi, vanno bene per l'alluminio e la plastica, ma per fare i pcb sono un pò pochi, ne servono almeno 12000-15000. Ciao Oreste123, tu ne sai qualcosa di questa malattia? |
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