Finalmene la nuova fresa!
 

Ciao ragazzi,

finalmente ieri è atterrata (termine azzeccato) quello che sarà la nuova fresa. Dico così perchè era una macchina CNc a due assi e io devo modificarla aggiungendo l'asse Z e un bel piano di lavoro con il vuoto.

In questo momento sto smontando tutto, pulendo, verniciando e modificando..

per l'asse Z ho una vite a ricircolo da 25mm passo 10 lunga 600 e due guide da 25mm THK lunghe 600.

La pompa del vuoto è una Beker da 90mq/h trifase, dovrò fare il piano di lavoro con il vuoto.

La macchina è lunga 4,30 mt. larga 2,5mt e alta 1,90 mt le misure effettive di lavoro sono 3000x1400x600

Utilizzero l'elettronica he ho recuperato mesi fa da un retrofit.. formato da:

Trasformatore trifase 380v a 160v
Alimentatore + tre driver Ansaldo per DC
tre motori DC da 22Nm 160V 40A (sono grandi come un fustino dixan)

encoder 1024 impulsi/giro con Emc2

posterò passo passo..

la pompa del vuoto per il bloccaggio pezzo, non so ancora come farò il piano.

se tutto alluminio, oppure rexilon o altro. quello che è chiaro è che una volta montato lo farò spianare dalla fesa stessa.



foto anche dell'armadio

daniele
 

scusami per pura curiosità ma a che serviva una macchina così?era per caso in uso ad una vetreria?

mamma mia,complimenti x le misure -della macchina-,ti invidio,potresti metterci giu vari pannelli di depron,balsa,compensato andare a mangiare e al ritorno trovarti grosse quantità di materiale pronto all uso.

potresti fare anche dei bei stampi.....
complimenti

beh... veramente questa macchina mi serve per fare stampi,ali e modelli.

però non devo mettere diversi pannelli e andare via... metto diversi pannelli e aspetto qualche minuto. Dovrebbe fare 50mt/minuto di velocità

50mt/minuto di velocità:o::o:.......penso di odiarti:D

senti ma.... quell'ala che vedo nel tuo avatar?? che materiale è?

è polistirene,era la parte superiore di un master x creare lo stampo di un ala completa da 1mt,una prova riempita di gesso,

lo stampo in gesso è venuto fuori perfetto,ma poi a cominciato a perdere frammenti........

il prossimo che farò,lo riempio di resina e vetro.....comunque era solo una prova,ora sono troppo impegnato in troppe cose

il problema del polestirene è che finito è ruvido! bosgenerebbe dagli una o due mani di stucco bicomponente prima di laminare lo stampo.

Io oltre agli stampi in alluminio proverò la tecnica che ho letto su RC_forum.de cioè MDF con soframetallo di 1mm poi impregno con resina e il giornio dopo finitura!

non male..

info
 

ciao fabione,

complimenti per la macchina veramente gigante.

mi potresti dare qualche info sulla macchina?
chi l'ha costruita?mi sembra un'opera di automazione
che software userai per farla funzionare?
come ti interfaccerai con il plc del quadro?

ciao:lol:

Intanto complimenti...alla faccia della fresa portatile !
Interessante il discorso degli stampi in mdf...è tanto che ci giro attorno e vorrei farli; l'idea del sovrametallo di 1 mm e la resina mi piace, ma non è che 1 mm di spessore è troppo ? Mi sembra improbabile che l'mdf si beva la resina siano ad un mm di profondità, anche se la resina è bella liquida. Che resina hai intenzione di usare ?

Ciao

Lele

ma lo farai per lavoro o per hobby?
curiosita', cosa ti è costata???

mdf,era in programma,ma ero perplesso,xchè dopo aver fatto una farfalla in 3d su mdf,l ho lucidata con un po di cera,ma avevo notato che una volta impregnato il materiale ha cominciato a diventar come segatura fine bagnata e ogni volta che ci passavo il dito si spatasciava tutto....sembrava burro...........


io stavo giusto pensando di bagnare il tutto con resina e poi ripetere la finitura tenendomi qualche decimo piu alto.......ma a far stampi ben finiti,richiede tempo e x ora non ho voglia di sbattermi

per lavoro realizzo quadri elettrici e retrofi di macchine CNC.
la macchina me la sono portata a casa a costo zero, la buttavano
via come tante tante e ancora tante altre.

Era una spazzolatrice per persiane a controllo numerico.. si appoggiavano le persiane sul piano, l'asse x le avanzava sotto il rullo, l'asse Z dava più o meno pressione sul legno e l'asse Y erano due motori verticali per spazzolare i bordi... spazzolare o carteggiare o anticare.

a me interessa la struttura con le guide e il resto e così è stato.

ecco ne dettaglio cosa farò:

1- asse Z due guide THK da 25 con quattro pattini, vite a ricircolo da 25 passo 10 e cuscinetti precaricati a 15°

2- elettromandrino Giordano Colmbo da 4Kw pinza R25 1800 rpm

3- elettronica:

Tre azionamenti Ansaldo Industries DC da 160V 70A
tre motori ansaldo con tachimetrica
alimentatore Ansaldo 160V trifase
autotrasformatore 380v - 160V trifase
tre reattanze per i motori
tre encoder da 800 oppure 1024 impulsi giro
tre schede di conversione step/dir in analogico +/-10V
Mach3 oppure Emc2

Quadro elettrico, svuotato e metterò:

Trafi, azionamenti eccc.. poi teleruttori azionamenti, teleruttore pompa vuoto, vaquostato sul piano, inverter trifase da 4Kw ecc...

lo farò passo passo e posterò il lavoro su questo thread

grande
 

ciao fabione,

grande lavoro e ti invidio.continua e mi raccomando tienici informati con foto e video che è molto interessante.

ma hai pensato di postare il tread anche su cncitalia?

penso che sarebbero contenti di seguire il tuo lavoro

ciao e complimenti

come tante altre?
di dove hai detto che sei???:lol:

beh se ne buttano via tante altre...
fammi uno squillo, li libero senza impegno!

con calma neh? c'ero prima io....:lol:
scherzi a parte, davvero ne buttate via?
magari vi sono ancora parti utilizzabili, non ci si potrebbe "accordare" con il ferrovecchi che viene a prenderle?

Leggermente OT ma visto che parlavate di stampi in mdf ecc
Guardate questo cosa ha fatto:
da quello che vedo ha fatto il positivo in legno un po' scarso,ha ricoperto il tutto con gelcoat e poi ha fresato a misura il gelcoat in modo da avere una superficie bella liscia su cui stampare i negativi:
Im making CNC wing molds !! - RC Groups
Potrebbe servire da spunto.
Ago

RILANCIO L'OT

ho appena finito di fare il master con l'altra fresa..

eccoci qui... sono andato avanti e tra pochi giorni sarà finita.

Prima di tutto ho smontato tutto e lasciato l'essenziale, poi ho montato i motori dell'asse Y e asse X

dovrebbe fare circa 3000 di taglio utile, la velocità è un po' alta ma ad andare piano faccio sempre in tempo. ecco i dettagli

Motori Ansaldo da 4Nm ogni 7A corrente massima 68A
quindi sui motori ho quasi 40Nm rapportati 1:3 quindi
ho quasi 120 Nm alla puleggia, con 1000 g/min (3000 motore)
traslazione di 160mm al giro ho una velocità massima di
lavorazione di 160 Mt./minuto.

per l'asse Z ho una vite a ricircolo passo 10.. quindi andiamo a 10mt./min.
però ho una corsa di 300mm quindi in interpolazione ci siamo.

ecco una foto degli azionamenti che alimentano i motori a 160V dc 70A
azz i motori pesano 22kg. cadauno!

lavorazione asse Z

due guide Rexthon da 20mm con due pattini cadauna, vite passo 10
diametro 25mm.

Fisso le guide alla piastra dell'asse Z e controllo a comparatore il parallelismo
tra le due... ho +/- 0,001 mm

Ok ora ho montato l'elettromandrino, un Giordano Colombo da 5Hp
con pinza R30

asse Z quasi finita! :lol:

manca la puleggia perchè devo tornirla conica, la vite andrà tagliata a filo piastra

foto calettamento asse Y

Una piccola nota sul software da utilizzare:

Mi sono trovato ad un certo punto a decidere cosa utilizzare, e sono arrivatpo a una scelta..

1- Mach3 scartato subito! va bene per giocare, non ha chiusura loop con encoder

2- Emc2 molto meglio, è in Realtime, gestisce encoder e chiude il loop, anello di spazio e gestishc eun PLC ma è limitato alla potenza del processore del PC
e i nuovi processori non sono il massimo per Emc.. sarebbe stato meglio un vecchio Pentium 4 magari a 6 Ghz... ma non lo hanno fatto:(

allora ho optato per un controllo numerico professionale, ho scelto un Promax link brochure

Sono andato lunedi e martedi presso la sede della Promax per fare un corso di programmazione Visual Tool Basic e Interfaccia utente

così sarò libero di fare cambio utensile, quarto e quinto asse ecc...

Ma che razza di mostro stai creando? :rolleyes:
Con quella ci puoi montare su una fiat punto e farci uscire una maserati e a fine lavoro farle pulire ciò che ha sporcato :lol:.
Complimenti, ciao.

questa sera finisco il quadro elettrico, gli encoder sono arrivati e devo collegarli.

ho un brutto problema da risolvere:uhm: il braccio dell'asse Y balla troppo anche perchè l'asse Z pesa 120 kg.

quindi ho ordinato il materiale per fare un appoggio all'estremità però con trazione.. unisco l'albero di trasmissione. in questo modo risolvo due problemi:

1- l'asse Y cede quando l'asse Z va a sbalzo di 1mt.

2- l'asse Z balla.

posterò le foto della modifica

Attenzione a non farsi male...
 

Sinceramente, chi ha concepito quella "macchina" aveva soldi da spendere ma nessun chiaro concetto di macchine utensili, lasciamo perdere la motorizzazione e i 4 inverter della telemecanique... e con i 50m/min ..e quella meccanica, attenzione a non farsi male....