La fresazza poggia su un banco in ferro saldato fatto da tubulari 50X50 e avete presente gli scaffali industriali, quelli che sorreggono i pallet interi? Ecco 4 traverse lunghe 2 metri e mezzo imbullonate. Imbullonate proprio per riuscire a mettere in bolla anche la base stessa.
La struttura della fresa vi si poggia sopra ma non direttamente, ho posizionato dei silent block e dei tamponi in gomma dura, per cerarcare si smorzare un po le vibrazioni.
I due putrellonazzi da più di 30 kg l uno da 180X90 sono fissati a 6 traverse 90X90 tramite 20 angolari in alluminio pressofuso e circa 200 bulloni m8.
Parte fondamentale per la messa in quadro della struttura principale sono le piastre di testa da 30mm. Queste piastre fungeranno anche da supporto per le viti a ricircolo di sfere e i relativi supporti Fk e ff.
Vi allego anche una simulazione grossolana con 500N di carico...teoricamente quella zona in rosso sono 2 centesimi.
Probabilmente 30mm di piastra sono troppi ma mi faceva piacere esagerare anche per aggiungere un po' di massa in una zona in cui di certo non guasta.
Qui ahimè i primi dolori: in fase di montaggio delle suddette piastre, mi sono accorto che se avessi "fresato" qualche riferimento in più, l'allineamento sarebbe stato moolto più preciso. Insomma allineare una piastra da circa 8kg con il bordo superiore e laterale del profilo da 180, non è stato facile. Errore mio!! Insomma i riferimenti non sono mai troppi!!!!!!!
Senza contare che il taglio di testa dei profili non era di certo ortogonale preciso (su 180mm c'erano circa 2 decimi di errore)..me li ha ripassati gentilmente un amico in un centro di lavoro
Inoltre ci sarebbe da parlarne a proposito di "quanto storti sono i profili" oppure per essere meno pessimisti "quanto dritti sono"...ogni produttore ha i suoi valori di tolleranza. Ovviamente come è facile intuire la precisione si paga....e cara..
Già in questa fase munito di bolla di precisione, ho cercato di mantenere delle tolleranze che almeno si avvicinassero a quelle richieste dalle mie guide hiwin. Ovvero poco più di un decimo sulla complanarità della superfice di appoggio delle due guide. Scelsi appunto quelle a precarico 0 perchè appunto sono più tolleranti a errori di parallelismo e complanarità, pur mantenendo la precisione necessari alla mia cnc.
Buffo perdere ore e ore e ore e ore e ore e ore di tempo....se poi si va a leggere come e quanto si dilata l'alluminio con il caldo....mi vien da pensare che ho sprecato tempo. Ma ve lo dirò quest'estate quando ci saranno 40 gradi!!!!
Tutte le piastrazze di alluminio, dopo una prova di montaggio sono state fatte anodizzare nere....pessima idea...il minimo graffio si nota subito!!!
a presto! ciaociao!