Citazione:
Originalmente inviato da devCad  Io partirei con qualcosa come 1mm/s poi fai questa prova: metti il blocco di polistirolo senza pesi ed inizi a fare un taglio orizzontale semplice e lungo. Parti mettendo il dimmer del filo caldo ad un valore alto, ed il blocco non si dovrebbe muovere. Poi abbassi il dimmer lentamente(il filo deve aver il tempo di raffreddarsi), quando il blocco inizia a muoversi hai oltrepassato la soglia, quindi alzi un po' di nuovo.
Ora per quel polistirolo, quel tipo e lunghezza di filo e quella velocita' di taglio hai la posizione giusta del dimmer. |
Quindi 1mm/s è una velocità giusta per tagliare profili?
Citazione:
Originalmente inviato da devCad Adesso devi valutare il kerf. Se devi fare un taglio simmetrico e' semplice, ti basta misurare sul taglio di prima il kerf.
Se devi fare tagli rastremati iniziano le rogne.
- GMFC non so come li gestisca, ci sara' sicuramente qualcuno piu' esperto di me per darti una mano.
- devWing Foam gestisce automaticamente il kerf localmente in base alla velocita' del tratto in quel momento su quel carrello. Tu devi solo mettere il diametro filo ed il kerf misurato per il caso di taglio semplice simmetrico, e lui usa opportune formule per valutare il kerf opportuno per ogni singolo tratto, e quindi applica la correzione di offset opportuna. E' possibile sperimentare vari tipi di formule a disposizione |
GMFC ti fa tagliare un tronco di piramide, con la faccia maggiore che è il doppio di quella minore.
Fa quindi misurare i kerf in radice ed in estremità e questi saranno il kerf a velocità massima di taglio e a VMax/2. Fa inserire due valori di kerf.
Immagino che su quelli farà dei calcoli in base alle altre n velocità intermedie ed andrà a compensare le traiettorie alle due estremità...
Devwing foam ha un periodo di prova a funzionalità 100%?
Giusto per vedere se mi ci trovo bene...
Se è più intuitivo di gmfc quasi quasi ci faccio un pensiero...
Inutile che vado a battere la testa su un soft che poi magari è datato..
I soldi che risparmio in m3 di polistirene buttato a far prove piuttosto li metto in soft..
Invece, leggevo che è meglio usare polistirene espanso rispetto all'estruso, poichè questo secondo è carico di tensioni interne.. che ne possono modificare la forma soprattutto per sezioni piccole..
Vi risulta?
ciao!