l'ABS l'ho preso su Ebay da Tubes qualcosa.
Se cerchi ABS 3mm è uno dei più economici.
Non sarà certo di massima qualità visto il prezzo anche se il sevizio è ottimo e rapidissimo (arriva prima il pacco che il numero di tracciatura) e c'è un certificato ogni rotolo.
Io ho notato che le correnti d'aria sono tremende.
La ventola che vedi nella foto soffia sull'hott end e ha una aletta sotto che incanala l'aria fino a destinazione per evitare che arrivi aria sul pezzo.
Sarebbe meglio incanalare in alto anche quella di sfiato.
Come scritto stesso provvedimento per la ventola che soffia sulla scheda Ramps.
L'intera stampante è in un Box di plastica chiusa.
Da quando ho questa configurazione è migliorato molto il problema di angoli che si staccano o fessurano anche se qualche volta ancora capita.
Ho anche aumentato la temperatura del piano a 115° e cominciato ad usare l'ABS-acetone come base e la temperatura d'estrusione a 250°.
E' critica anche l'altezza del primo strato che deve essere ben schiacciato.
Posso provare a leggere la temperatura la prossima stampa, ma secondo me per stampare ABS è necessario chiudere la stampante in un box e controllare che nessun flusso l'aria colpisca il pezzo.
Chiacchierando con il tizio di filoalfa3d al Makerfaire mi ha detto che su stampanti piccole lui addirittura partita la stampa poggia uno scatolone in cartone capovolto
