[GentlemanRider]

Un tubo in grado di lavorare il compensato è grosso, parliamo di 40 (o meglio 80) watt. Si porta appresso un bel po' di complicazioni per raffreddarlo e portare via i fumi che se no si attaccano agli specchi (se sono sporchi si bucano). La macchina va chiusa per controllare il flusso dell'aria e per sicurezza; a mettere tutta sta pappardella intorno a una CNC esistente rischi che ti venga fuori un cassone enorme in rapporto all'area di lavoro rispetto a una macchina fatta apposta.

Inoltre i feed rate se paragonati a quelli di una fresa sono stellari; porti in giro ottica e specchi (che sono molto leggeri) e di fatto non tocchi mai il materiale. Per l'incisione si parla di 300mm al secondo, per il taglio meno a seconda della potenza del laser e dello spessore del materiale che devi tagliare.

L'asse Z viene realizzato spostando il piano, in modo da non perdere l'allineamento degli specchi, e in genere si usano corse importanti per poter fare le incisioni su oggetti esistenti. A lavorare solo su lastre, ovviamente, serve meno corsa.