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Vecchio 04 gennaio 14, 17:12   #10 (permalink)  Top
Enzo Perico
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mi sento imbarazzato per i complimenti che mi avete rivolto, ovviamente mi fanno molto piacere e vi ringrazio!!!!

per ora sono solo alcuni chili di tessuto e resina in primavera quando il modello sarà finito vedremo se sono meritati.

scusate se non sono stato molto preciso nel darvi i particolari tecnici.
cerco di rimediare,
La scala è 1:3 per un'apertura alare di cm. 666
il peso previsto è di kg 14/15 (successivamente verrà installata la pinna retrattile che porterà il peso a circa kg. 17
la lunghezza della fuso è cm. 295
il modello come desidererei uscisse ;
veloce quando desidero vada veloce e grazie alle opportune escursioni delle parti mobili lento quando le necessità lo richiedono.
Allora ho pensato di mettere per i due terzi dell'ala il profilo MH 32 spessore 9% (si lo so che sottile ma la sfida è troppo stimolante)
per il rimanente terzo hn 350 il quale alle basse velocità mi ha convinto di più.
per il piano di coda il classico naca 009.
sempre per quanto riguarda l'ala ho mantenuto i diedri dell'originale.
la semiala si divide in solo due pezzi come l'originale, porta via un po di spazio in macchina, ma si evita in volo di vedere ali che si flettono a gomito.
per quanto riguarda la realizzazione dei vari gusci nello stampo.
i materiali usati per il sandwich delle ali e piani di coda:
due mani di vernice poliuretanica bianca lucida a spruzzo nello stampo
uno strato tessuto da 90 gr
mm 2 PVC espanso a cellula chiusa FLEXYFOAM 75
uno strato tessuto 160 gr
carbonio unidirezionale da 150 gr. dove necessita
PEEL PLY e materassino Assorbente Aeratore 150 g/m²

mentre per i longheroni FLEXYFOAM 90 da 20 mm. opportunamente lavorato e rivestito in carbonio unidirezionale.
questa è la stampata di prova del piano di coda


le canalette che si vedono negli stampi nella parte del bordo di uscita per abitudine li realizzo per rifinire meglio il pezzo stampato e per raccogliere l'eccesso di resina quando si chiude lo stampo. Mentre i tubetti in ottone sono le prese per il sottovuoto.
facendo un passo indietro i vari master sono realizzati in polistirolo rivestiti con due strati di tessuto da 160 abbondante fondo e olio di gomito.
I prossimi due progetti che ho in cantiere, verranno realizzati con la cnc che mi sto procurando.

due immagini del master in costruzione


[IMG]http://i48.servimg.com/u/f48/15/18/65/20/fuso_711.jpg[/I


sono arrivate le cappottine

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