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Originally posted by jonnyno57@18 gennaio 2005, 22:03
saluti a tutti io sono nuovo di questo forum, non mi interesso di modellismo ma "vorrei" dico vorrei (perche' non ne capisco niente di meccanica) realizzare una macchina cnc per forare i circuiti stampati che realizzo con molta facilita',(ho un amico che mi a realizza i cliche') tante' vero che ne ho gia' spediti alcuni esemplari della scheda mm2001 richiestami da qualcuno di voi hobbysti di modellismo.
Lanciando un'idea a chi la raccoglie, ho un laboratorio di elettronica e non ho nessun problema a montare la mm2001 che potrebbe essere associata ad una meccanica di precisione per chi e' in grado di realizzarla e provarla, dato che i documenti sono tutti in rete, e chissa' che insieme non potremmo arrivare al risultato sperato.
saluti a tutti
jonny
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Ciao, è bene che sai come stanno nella realta le cose:
non è proprio una passeggiata forare con una CNC, perchè devi centrare perfettamente la basetta sul piano rispetto al disegno della macchina cosa non fattibile con la precisione richiesta.
Per fare le cose bene dovresti prima forare il rame e delineare i contorni della basetta con la CNC e poi applicare la protezione sulle piste e rimuovere il rame con l'acido.
Un' altro metodo (PC
è quello di far ricavare tutto lo stampato piste e fori dalla CNC, ma questo metodo a dei vincoli fisici causati dal diametro della punta, se guardi l'ellettronica mm2001 le piste che passano tra i piedini del PIC16F non sono realizzabili neanche con una punta da 0.5mm (distanza dei piedini 1mm) e sei costretto a modificare il circuito nel migliore dei casi ponticellando o nel peggiore allargando le dimensioni della basetta.
Ti allego 1 file che ti visualizza il problema.
Per il discorso della meccanica i problemi non sono molti su questo sito ci sono il 90% dei materiali
www.cenece.com, facendo il conto dei materiali meccanici necessari per realizzare un progetto Fresa CNC area di lavoro X-Y 500x500 mm Z 200 servono 200euro, poi bisogna aggiungere 30-50 euro di motori passo passo (altro fornitore) e circa 1\2 mq di alluminio\leghe varie spessore 20mm per raccordare le aste dove scivolano i carrelli degli assi x-y-z, per quanto riguarda il piano d'appoggio si puo realizzare in diverse maniere a secondo del uso che necessita .