Idea pazza
 

La mia CNC, una MillWood metallica, possiede una corsa utile di 510mm sull'asse X. Ogni tanto avrei necessità di effettuare lavori su pezzi più lunghi di 510mm ed ovviamente rosico.

Avrei un'ideuzza su come aggirare il problema ma, dato che la meccanica non è il mio forte, mi piacerebbe avere qualche vostro parere o consiglio.

L'idea sarebbe quella di piazzare sopra il piano di lavoro un altro piano mobile lungo l'asse X di lunghezza intorno ai 1010 mm.

Questo piano, mobile solo sull'asse X, dovrebbe permettermi di spezzare la lavorazione in due fasi. In pratica prima eseguirei la lavorazione sulla prima area di 500mm dopo avanzerei il piano mobile (con il pezzo da lavorare sempre fissato) di 500mm e ripartirei con la seconda zona di 500mm.

Visto che il piano mobile dovrebbe solo eseguire pochi spostamenti vorrei evitare di utilizzare un ulteriore motore passo passo per evidenti motivi di ordine costruttivo ed economici.

L'ideale sarebbe fare spostare il piano mobile dalla cnc stessa e questo è fattibile.

Avrei due problemi fondamentali da risolvere
1) Che tipo di guide affidabili utilizzare per lo scorrimento del piano mobile
2) Come fissare in maniera stabile il piano una volta spostato.


Accettasi pernacchie, consigli e pareri.

Io credo che ti convenga sostituire le guide e la vite esistenti ed allungare un po la macchina.
Alla fine ottieni un risultato migliore e visivamente pulito.:wink:

E' ovvio che sarebbe meglio avere una cnc di dimensioni piu grandi... ma, come già detto, sono una frana in meccanica ed i componenti da upgradare non sono ne semplici ne economici.
Vite trapezia e barre rettificate.....

Quindi la cnc deve restare immutata, altrimenti la guasto.

bhe infine devi solo aumentare l asse X quindi credo che con 2 barre rettificate e una trapezia sei apposto...le barre rettificate da quanto sono?no perchè per darti un idea le barre da 16mm costano sui 13/14€ idem le trapezie...

Allora diciamo che a prescindere dai motivi economici non voglio smontare la cnc. E' nata così ed i componenti sono dimensionati per non flettere con le dimensioni attuali.

Non importa nemmeno che la vista venga 'deturpata': ci devo lavorare e non fare bella mostra. :)

Diciamo pure che potrei aver risolto il problema dello spostamento e del fissaggio sicuro.

L'unico problema rimarrebbe sul tipo di guide da usare.
Dovrebbero essere precise solide e non ultimo, economiche :fiu:

Ma, molto più semplicemente, se i pezzi più grandi dell'area utile li realizzi in più parti e poi li assembli?

Io ho preso un KIT di un PT-19 di 3 metri di apertura alare tutto eseguito a CNC, ogni singola fiancata (lunga 2,10 mt..) è composta da circa 4 pezzi incastrati fra di loro e, successivamente da incollare...

I software che pilotano queste macchine, gestiscono questo genere di esigenze

ciao

Alcune cose si possono fare in più pezzi altri no o perlomeno è molto problematico l'assemblaggio.
Io parlo di modelli max 2m di AA. Dopo è ovvio che più diventa grande il modello e meno problemi ci sono nell'assemblaggio dei componenti perchè si comincia ad avere a che fare con pezzi abbastanza spessi/larghi.

Supponi che voglia fresare un BE di 600 o 700 mm o un longherone di lunghezza equivalente...

...personalmente un BE o un longherone di 60 cm non li realizzerei a controllo numerico, userei altre tecniche più tradizionali, economiche e veloci...:D ma è una mia opinione

ciao

La realizzazione di un BE con la CNC è molto più veloce che con il sistema tradizionale e la spesa è identica, ma non i risultati :D
Quando parlavo di longherone non mi riferivo ovviamente al taglio di un quadrello ma ad un sistema più complesso fornito di sedi pergli incastri delle centine e dei dovuti alleggerimenti.
In questo caso non c'è sistema tradizionale che tenga.

Lungi da me il voler iniziare una diatriba sulle varie tecniche per costruire un ala, e soprattutto lungi da me il voler " raffreddare" la tua voglia di modificare la CNC.....

Buon lavoro