Lavorare il Depron
 

Quando tagliamo i pannelli in Depron da 6mm con frese diamantate da 1/1,5mm, riscontriamo il prb che la fresa si "ingotta" di materiale surriscaldandosi e ingigantendosi con conseguente disastro.

Come posso ovviare a questo prb dando una decina/quindicina di step? Cioè suddivido il taglio di un pezzo singolo in varie parti con pause. Oppure mi conviene montare in trasversale alla punta, un tubicino collegato ad un compressore d'aria. O entrambe.???

queste sono le punte tipo.Foto1

como devo fà?
tnks

Dalle poche prove che ho fatto mi pare che le frese a 2 taglienti scarichino meglio il materiale...
quelle diamantate per vetronite (tipo raspa..da vedere)si intasano sempre con il depron..
Prova così...
Ciao Ago

quindi è solo questione di tempo.

Cioè: anche se raffreddo, do gli step, il materiale sulla fresa si attacca comunque? con conseguente ingigantimento?

Quello che voglio capire è se è una questione di calore che permette il fenomeno dell'attaccarsi del materiale..? ..oppure il materiale si attacca cmq.

Può essere che con certe velocità di avanzamento e giri della fresa ciò non avvenga.....ma devi fare molte prove...però ho visto che con fresa a 2 taglienti trovavo la fresa sempre pulita mentre con quella diamantata per pcb si impasta tutto come dici tu pare che si fonda..
dovresti chiedere consiglio al ragazzo(non ricordo il nome)che sta tagliando il kit del barone visto che lui taglia il depron con la fresa e penso non abbia problemi.. Guarda qua http://www.baronerosso.it/forum/showthread.php?t=18628
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Ciao ago

Ecco ho trovato
Chiedi a Limbox...
Ciao Ago

Si, si fonde con le diamantate. Ora ho chiamato un amico che ci lavora e mi ha detto come dici tu + o -. Il depron si insidia nella porosità generando molto attrito che genera calore non dissipabile.

In ogni caso proverò con le frese a 2 taglienti. cmq domani andrò di persona a casa di questo amico a tentare di risolvere definitivamente il prb.

tnk

E colpa del materiale che si fonde per il calore generato dall'attrito

Devi usare frese ben affilate con spazio per l'evacuazione dei trucioli,
sicuramente l'uso delle frese a 2 taglienti risolve il problema ma io proverei comunque ad abbassare la velocita di rotazione della fresa e ad aumentare un poco l'avanzamento, cio vuol dire fare trucioli piu grossi e una migliore evacuazione dalla zona di taglio, meno attrito e meno calore.

Abbiamo provato ad abbassare la velocità ed aumentare l'avanzamento; le abbiamo provate tutte ma con le diamantate il prb permane.
ciao

ehm ehm, datti un occhi a questo post:
http://www.baronerosso.it/forum/show...4&postcount=26

che trovi in questa discussione: http://www.baronerosso.it/forum/show...344#post208344

io taglio il depron con le punte da 0.8 in widia, quelle normalmente utilizzate per forare i pcb. Per una velocità di 800 mm/min di avanzamento impostavo il dremel a 10-12000 giri,non di più, oltre la punta scalda e si impasta.
Spero di essere stato utile.
Ciao

..evoglia! Grazie. Oggi o domani ci provo.

ciao