Build log - kit CNC 3018 cinese (Woodpecker) 2 Allegato/i Mi ha sempre interessato l'opportunità di approfondire le tematiche relative al taglio automatico di balsa e compensato per realizzare i nostri aeromodelli. La costruzione di kit tagliati con CNC (laser o fresa) è veramente una bella esperienza ma poter disegnare il proprio modello e tagliarlo CNC (o farlo tagliare) é ancora più interessante. La prima fase di questo percorso è stata quella di imparare a usare un CAD 2D. Per chi ha sempre disegnato con carta e matita è stato scoprire un altro mondo e ha consentito di intravedere interessanti opportunità che hanno ripagato ampiamente lo sforzo ed il tempo impiegato ad imparare questi sw. Ho provato diversi CAD e alla fine ho imparato ad usare decentemente le funzioni base di LIBRECAD (open source e assai completo) più che sufficienti per disegnare in 2D i nostri modelli. http://www.baronerosso.it/forum/atta...6&d=1520497441 Terminato il primo disegno dell'ala ho chiesto all'amico Raffaele (Hotpower) di tagliare con la sua grande CNC DIY le centine partendo dal file DXF realizzato con LibreCAD e dopo un bel pomeriggio passato con lui a preparare i percorsi macchina e tagliare con CNC (fresa) ho deciso di approfondire anche queste interessantissime fasi (preparazione e taglio) e condividere qui questo percorso che magari può essere utile anche ad altri amici che intendono avvicinarsi anche a questi aspetti del nostro hobby. http://www.baronerosso.it/forum/atta...5&d=1520496475 L'obiettivo generale per me è di seguire un percorso per vedere e imparare l'utilizzo degli strumenti per eseguire tutte le fasi di produzione delle parti di un aeromodello dal disegno CAD, alla preparazione dei percorsi macchina su CAM e al taglio vero e proprio. L'obiettivo di questo build log riguarda in particolare la scelta, il montaggio e l'utilizzo di una economica CNC cinese per il taglio di balsa e compensato. Luciano |
La CNC cinese 3 Allegato/i Dopo un po' di letture ho messo da parte l'ipotesi di provare una CNC con laser. Mi sembra di aver capito che le potenze in gioco per tagliare decentemente balsa e compensato, le problematiche relative alla messa a punto, i costi e non ultimo i pericoli connessi con l'uso del laser mi hanno portato alla ricerca di una economica CNC con le convenzionali frasette. Leggendo qui sul barone e in giro su internet ho visto che ci sono alcuni kit per montare piccole ed economiche CNC a fresa con piano di lavoro da 16x10 a 30x20. Sono vendute da diversi siti (ebay, Banggood, Amazon, Aliexpress, Alibaba, ecc.) ma alla fine sono tutte uguali (nelle istruzioni sono tutte riferite con il nome Woodpecker) http://www.baronerosso.it/forum/atta...8&d=1520536390 Sicuramente una CNC con un'area di lavoro più grande, con una struttura più solida e un elettromandrino più potente sarebbe utile ma oltre il 30x20 i costi diventano molto più alti e fuori budget per l'obiettivo che mi sono posto. I commenti su queste macchinette cinesi sono diversi: c'è chi dice che si buttano via i soldi e chi invece dice che per il costo che hanno in fondo fanno il loro lavoro, naturalmente con le loro limitazioni di area e di velocità di lavoro. Alla fine con diversi dubbi ho acquistato su ebay per 257 Euro uno di questi kit cinesi spediti dalla Germania |
Assemblaggio In tre giorni il kit è arrivato. https://i.imgur.com/Krjf2xYm.jpg Il kit oltre ai vari pezzi della CNC contiene un CD con le istruzioni di montaggio, i driver della scheda di controllo GRBL, un sw di gestione GRBL controller e una strana versione di ArtCam Le istruzioni sono essenziali ma su Youtube si trovano un sacco di video di unboxing e di montaggio di questi kit. https://i.imgur.com/alp4XtZm.jpg https://i.imgur.com/l014HEfm.jpg https://i.imgur.com/N1SmHBSm.jpg https://i.imgur.com/HMOaPMpm.jpg In poco tempo l'assemblaggio é stato completato senza grosse difficoltà nonostante sia un totale niubbo di queste tecnologie. https://i.imgur.com/DTZwyXIm.jpg Alla fine ho aggiunto un piano di lavoro in legno sopra il piano di lavoro in alluminio. |
Collaudo Grazie al pomeriggio passato con Hotpower mi sono fatto qualche idea dei vari passi da seguire per mettere in funzione la macchinetta. É stato necessario studiare un poco ArtCam almeno nelle funzioni base per 1 - importare i disegni DXF 2 - selezionare i pezzi da tagliare 3 - definire la fresetta da utilizzare e le velocità di taglio 4 - definire i percorsi di taglio 5 - definire i ponticelli per mantenere fermo il pezzo durante il taglio 6 - simulare il lavoro di taglio per una opportuna verifica finale 7 - infine generare il codice GRBL da passare alla CNC https://i.imgur.com/3V7CrnFh.png Anche in questo caso ci sono molti video su Youtube che spiegano bene i vari passi È stato inoltre necessario studiarsi (sempre con l'aiuto di qualche video youtube) il software "GRBL Controller" grazie al quale è possibile inviare alla CNC i vari comandi di spostamento, di gestione motore e soprattutto di azzeramento della posizione dell'utensile sugli assi x, y e z https://i.imgur.com/dApD3ogh.png La macchinetta ha funzionato al primo colpo e i primi pezzi sono stati tagliati senza problemi. Ho provato poi a tagliare anche compensato da 2mm riducendo naturalmente le velocità di taglio. https://i.imgur.com/NRlBOV0m.jpg In queste prime prove sono stati utilizzati: - una fresetta per taglio PCB da 1mm (non compresa nel kit) - massima velocità dell'elettromandrino (10.000 giri) - velocità di taglio di 4 o 5 mm/sec per il balsa e 1 mm/sec per il compensato - profondità di taglio di 2mm per il balsa e 1mm per il compensato https://i.imgur.com/n3GAfuMm.jpg?2 Con queste impostazioni il lavoro di taglio non è certo velocissimo ma i pezzi vengono tagliati molto bene, con un taglio pulito che necessità solo di una veloce ripulita della bavetta. Con la fresa da 1mm anche gli spigoli vengono molto bene e gli incastri vengono perfetti. |
Considerazioni Tutto sommato il primo utilizzo di questa piccola CNC mi ha soddisfatto, tenendo conto che l'obiettivo era finalizzato semplicemente ad imparare gli strumenti hw/sw ed il processo di lavoro e non certo realizzare una CNC per utilizzo massivo. E' una esperienza interessante e divertente ed alla fine vedere la macchinetta che taglia da sola tutte le centine è veramente una soddisfazione ....anche se evidentemente la velocità di taglio è assai limitata. E' stato in ogni caso utile aver sperimentato di persona tutte le fasi del processo dal disegno al taglio e se nel futuro avrò necessità di far tagliare a laser o con CNC veloci un numero elevato di pezzi lo farò sicuramente con maggiore competenza e consapevolezza. Ringrazio Hotpower per il suo supporto e mi scuso con gli esperti che avranno forse sorriso per le informazioni per loro forse banali e scontate contenute in questo thread ...che però mi sarebbe stato utile poter trovare e leggere quando volevo iniziare questa esperienza che consiglio veramente a chi vuole avvicinarsi a queste tecnologie con un budget limitato e con conoscenze scarse in materia. Luciano |
Io ho esperienza, ma non sono un'esperto, invece é un bel report della tua esperienza. Contento sia stata positiva è senza intoppi. L'unico problema è che ti starà presto stretta, quando arriverai a dover tagliare ordinate o fare lavori di taglio per amici/figli/moglie, sempre che gli ultimi ci siano. |
Ciao Luciano, bellisima spiegazione. Mach .99: quando avrä bisogno sa che la mia CNC è sempre disponibile, poi ora che sa fare i percorsi macchina basta che mi manda solo quelli :wink: |
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Mach99 ...I lavoretti per i nipotini (sono un nonno) sono già iniziati.... Allegato 366007 |
Ottimo thread ed ottima spiegazione!!! Bravo! |
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