Elettromandrino con Motore Brushless
 

Prendendo spunto dalle cnc viste ad Ozzano

In realta vi era anche l' anno scorzo
ma non avendo esperienza su fresa non ho visto più di tanto
vi erano dure frese che montavano come mandrino un motore Brushless
il primo vantaggio e che arrivano a velocita eccelenti circa 50k giri
ma la cosa piu bella e che a 30k ma anche a 50k giri erano praticamente delle tombe e per molti di noi che hanno la propria fresa in casa è un ottima cosa avere una fresa silenziosa.

Ho chiesto i costo e mi hanno sparato circa 1800€ :angry:

Ora mi chiedo ma volendo prendere anche il piu costoso
e potente motore Brushless con relativo regolatore al max
arriviamo a 600 700€ e credo che un buon tornitore riesca a farci un mandrino magari tipo quello del kress da montarci sopra,
poi con un elettronica a onda quadra si simula l' impulso del telecomando
e si pilota il regolatore.

La faccio troppo facile io e vi è qualcosaltro da considerare?


Altra cosa comoda e che montare questo motore oltre al alto numero di giri e velocita e silenziosità è anche molto piu leggero quindi meno problemi per far alzare e muovere un ponte con un asse Z pesante.

Aspetto vostre considerazioni in merito :fiu:

Ma non basterebbe un volgare BL inrunner? Ovviamente regolatore e generatore di controllo a parte... 700€ mi sembrano una esagerazione per questi componenti.

Proprio ora ho visto che la Lipotech commercializza una nuova serie di BL da 2800 a 5000 giri x volt. Prezzo medio 50€.
Per lavori leggeri (legno plastiche alluminio) dovrebbero, penso, andare bene... o no?

[quote=Lillo]Proprio ora ho visto che la Lipotech commercializza una nuova serie di BL da 2800 a 5000 giri x volt. Prezzo medio 50€.Per lavori leggeri (legno plastiche alluminio) dovrebbero, penso, andare bene... o no?/quote]

La domanda se vanno bene o no e anche quella che mi faccio io
spero che sia di si restiano in attesa della risosta di qualche mast
magari scriviamo alla stessa lipotech
sicuramente ci sapranno dare una risposta :lol:

Be io a 700€ sono voluto andare alto considerando la serie top che ha anche il riduttore cosi un po piu di forza in piu e considerando anche regolatore e che si dovrebbe alimentare con un bel trasformatore
da 15 30V 150A

Era per far capire che dai 1800,00€ che hanno chiesto usando anche la soluzione piu costosa esistente in modellismo non ci si arriva a quei prezzi.

Non so pero se questi motori e regolatori anche se ben rafreddati riescano a supportare un ciclo lavorativo di qualche ora continuativo visto che sono progettati per andare su modelli che al max volano per 10 15 minuti di fila.

[quote=saviothecnic]Se si deve usare anche il riduttore tanto vale buttarsi sugli outrunner e salire, per quanto si può, sulla tensione di alimentazione.
Per quel che riguarda raffreddamento/affidabilità per periodi di lavoro non banali basterebbe vedere che soluzioni hanno adottato quelli dei 1800€.
A proposito mi daresti il link alla casa che li produce/commercializza?

Io vedo dura fare un mandrino equilibrato per quelle velocità..anche per un buon tornitore:dunno:

Eccolo

http://www.tetonline.it/page5.html

Ciao maestri del controllo numerico!
Questa discussione aveva il giusto titolo e così l'ho riesumata :D.

Un mio amico si diverte da qualche mese ad intagliare legno e piccole lastre di alluminio con la sua fresatrice CNC 3 assi autocostruita munita di Dremel.
Vorrebbe passare a qualcosa di più potente e mi ha chiesto di indagare sull'argomento.

Dopo aver visto la realizzazione di questo nostro compatriota (a proposito, è uno di voi?)
DIY CNC Router for modelers - Page 11 - RC Groups
mi chiedevo se l'esperimento fosse andato a buon fine e se qualcuno di voi utilizzasse motori "aeromodellistici" per far girare il mandrino.

Come diceva saviothecnic qualche post più sù, anche io mi chiedo se questi motori possono essere sottoposti a lunghi periodi di "duro lavoro" come è la fresatura ad alta velocità.

Altro dubbio è l'alimentazione.
Immaginiamo di utilizzare un grosso outrunner alimentato a 25/30 V che può assorbire tranquillamente 60 A (se per es. l'assorbimento max. consigliato è 100 A), dove si trova un alimentatore DC che possa dare questi amperaggi a cifre "umane".
Questo costa quanto tutta la fresatrice! :blink::
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Poi c'è la questione dei cuscinetti.
Non credo che un motore del genere possa sopportare forti carichi radiali.
Come si fa in questi casi per evitare danni?

A voi la parola...

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