Dinosaur skeleton DXF files - CNCzone.com-The Largest Machinist Community on the net!

Qui ne trovate qualcuno di più :wink:

Ragazzi, nessuno che ha il piano per costruire una cosetta del genere ?? non sarebbe affatto male ^_^

Volevo chiedervi un consiglio su come operare per il mio prossimo tentativo di lavoro con la CNC. Dopo aver provato a fare un rilievo di un dragone con fresa da 1,5mm con risultati discreti (tutti i dettagli del viso e le finiture non sono uscite un granchè a causa aacnhe del tipo di fresa a candela 726 MJ CNC), volevo provare a fare un PCB. Ora ho due tipi di questiti. Il primo è se per fare questi lavori si usano i bulini e magari cosa è meglio (nel senso se uno a 20° con 0,2mm dura di + di uno a 10° sempre da 0,2mm oppure si tratta solo di una finitura migliore del secondo), e il secondo quesito è come posso trasformare in gcode un file di un circuito stampato (ad esempio un file bmp dei tanti di Danielxan). Uso Artcam prima e Mach3 dopo per fare questi lavori.

Grassie

Prova uno di questi

http://www.rdpower.it/data/SPEEDCNC_Setup.zip

http://www.rdpower.it/data/PCBCNC_Setup.zip

O questo Impage PCB fammi sapere se funge:wink:

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Oggi finalmente ho fatto i tagli per il primo Cessna e devo dire perfetti (a parte che in certi punti la fresa non affonda del tutto e mi rimane attaccato un pelino il pezzo). Come velocità ho impostato, come sempre, 500mm/min con rallentamento per angoli superiori a 45° e affondo di tutti i 3mm della balsa, tanto è un legno tenerissimo, e come velocità del Kress 1050 ho tenuto tra il 2 e il 3. Potreste dirmi se per questi lavori uso impostazioni corrette ? per avere una finitura migliore, è meglio fare 2 passate + veloci o una a velocità inferiore ?

Grassie

E' un gran bel modello ed anche il lavoro sembra buono, io sinceramente preferico 2 o tre passate e vado con il kress 1050 a 1, mentre per la velocità di taglio sono intorno ai 2000mm/min, poi ognuno trova il proprio equilibrio :wink:
Faccio più passate perchè le successive alla prima finiscono per levigarmi ulteriormente la parte già tagliata, mentre per quei punti, che ti rimangono ancora attaccati al materiale, è dovuto al piano di lavoro non perfettamente perpendicolare alla fresa, se non l'hai fatto, prendi un'altro piano (magari compensato da 20mm) e gli fai una bella spianatura di qualche decimo per tutta l'area di lavoro, così da rendere tutto omogeneo.
Ciao.

io x avere il piano parallelo,ho apllicato sul tavolo,delle striscie di mdf da 5 o 3 mm -ora non ricordo-di mdf

le ho applicate con del silicone.......bello steso sulla tavola...lasciando le cave libere e la lunghezza e la larghezza dell area di lavoro...una volta asciutto il silicone ho preparato un g-code che con una fresa dell 8mm,mi ha ripassato tutto il piano

con l mdf.....posso scendere oltre al materiale che sto lavorando...tipo balsa conpensato....0.5mm in piu.....cosi ho tagli belli netti,l mdf si spolverizza che è una meraviglia.....e non rovino il tavolo in alluminio

all inizio del filmato,vedi come ho messo l mdf sul tavolo della cnc

YouTube - Il canale di elicottero78

Bella idea, ne prenderò spunto anch'io perchè mi son reso conto che da un angolo all'altro del piano di lavoro ho quasi 1 mm di differenza :blink:

Ciao Elicottero, Io uso il compensato da 20 perchè così posso fissare all'occorrenza il materiale da lavorare in qualsiasi punto con delle semplici piattine in ferro e delle viti da legno e anche per evitare che i truccioli cadano tra le doghe in alluminio.
L'mdf non lo uso perchè il più delle volte che taglio il plexiglass, durante l'ultima passata di taglio si mischia e contamina con le polveri e le colle contenute nell'mdf.