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Vecchio 04 gennaio 12, 20:31   #1 (permalink)  Top
Alexvan
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Question Come capire se si è fatta una saldatura a bassa resistenza?

Co sti motoroni da un paio di centinaia d'ampere 12S mi pare fondamentale capire se le saldature dei connettori sono decenti. Esistono delle misurazioni della resistenza alla portata di un comune modellista?

Grazie mille.

Alex
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Vecchio 05 gennaio 12, 00:00   #2 (permalink)  Top
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Co sti motoroni da un paio di centinaia d'ampere 12S mi pare fondamentale capire se le saldature dei connettori sono decenti. Esistono delle misurazioni della resistenza alla portata di un comune modellista?

Grazie mille.

Alex
Se hai un tester digitale e una pinza amperometrica, la misura è molto semplice.

Avvia il motore, inserisci la pinza amperometrica e il tester, quest'ultimo con la portata sui mV. Collega un puntale del tester prima della saldatura del connettore e l'altro puntale dopo la saldatura dello stesso connettore.

Conoscendo la corrente che scorre attraverso il connettore e la tensione che leggi ai suoi capi, puoi calcolare la resistenza introdotta dal connettore stesso e dalle sue saldature.

R=V/I

Naraj.
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Vecchio 06 gennaio 12, 20:17   #3 (permalink)  Top
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a coloro che effettuano saldature per correnti molto elevate consiglierei di utilizzare stagno contenente argento non proprio facile da trovare ma con un po di pazienza.
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Vecchio 06 gennaio 12, 20:35   #4 (permalink)  Top
Alexvan
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Che caratteristiche ha rispetto al comune stagno?
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Vecchio 06 gennaio 12, 20:55   #5 (permalink)  Top
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una minore resistenza elettrica,una maggiore resistenza meccanica,io l'ho accuistato in una fiera per radioamatori per uso Alta Frequenza.ciao
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Vecchio 06 gennaio 12, 23:16   #6 (permalink)  Top
Alexvan
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Si, effettivamente leggo che aumenta la conducibilità delle saldature. Ma mi pare anche di capire che sono un po più difficili da realizzare per via del punto di fusione più elevato. Quali sono le tue esperienze? Ho una buona stazione saldante ma una pessima mano!
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Vecchio 07 gennaio 12, 22:19   #7 (permalink)  Top
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a dirti la verita dovrei impegnarmi non poco per fare una cattiva saldatura (vista a parte) sono solo 44 anni che uso il saldatore.a parte gli scherzi massima temperatura 450° punta argentata pulita e 2 - 3 secondi conforme la massa da saldare. ciao
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Vecchio 07 gennaio 12, 22:27   #8 (permalink)  Top
Alexvan
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Originalmente inviato da TITANs Visualizza messaggio
a dirti la verita dovrei impegnarmi non poco per fare una cattiva saldatura (vista a parte) sono solo 44 anni che uso il saldatore.a parte gli scherzi massima temperatura 450° punta argentata pulita e 2 - 3 secondi conforme la massa da saldare. ciao
Evvabbè sei un professionista allora! Bene vedo di trovarlo. Grazie mille!
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Vecchio 07 gennaio 12, 23:11   #9 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da Alexvan Visualizza messaggio
Evvabbè sei un professionista allora! Bene vedo di trovarlo. Grazie mille!
Senza togliere nulla alla validità del suggerimento precedente, personalmente non mi farei un problema su quel tipo di saldatura. Usa un saldatore di dimensioni adatte alla sezione dei conduttori e al connettore e vai di stagno "normale" per saldature elettroniche.
L'importante è fondere lo stagno sulle due parti separatamente e poi unire i due pezzi riscaldando molto bene le parti da saldare fino a vedere lo stagno liquefarsi e scorrere sulle due parti.
A fine saldatura, lo stagno sulle parti saldate, deve risultare lucido e liscio (non groppoloso e opaco).

Naraj.

Ultima modifica di Naraj : 07 gennaio 12 alle ore 23:16
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Vecchio 13 gennaio 12, 14:18   #10 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da Naraj Visualizza messaggio
Senza togliere nulla alla validità del suggerimento precedente, personalmente non mi farei un problema su quel tipo di saldatura. Usa un saldatore di dimensioni adatte alla sezione dei conduttori e al connettore e vai di stagno "normale" per saldature elettroniche.
L'importante è fondere lo stagno sulle due parti separatamente e poi unire i due pezzi riscaldando molto bene le parti da saldare fino a vedere lo stagno liquefarsi e scorrere sulle due parti.
A fine saldatura, lo stagno sulle parti saldate, deve risultare lucido e liscio (non groppoloso e opaco).

Naraj.

ottima descrizione di una perfetta saldatura, oggiungerei un test che faceva il nostro tecnico di laboratorio quando ci insegnava a saldare, ci faceva costruire un quadrato unendo 4 segmenti di rame unifilare poi ci infilava le sue ditona dentro e tirava fino a che una saldatura non cedeva, ecco quella era fredda, col tempo le saldature fredde le riconosci ad occhio, ma quel metodo, se vogliamo "crudele", ci è servito molto.
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