Supporto servo orizzontale hs55
 

La domanda che spesso viene posta sul forum è come fare a posizionare un servo in orizzontale, in modo semplice e che sia facile da rimuovere, senza dover fare contorsionismi con gli attrezzi o danneggiare la sede e senza invocare i santi del calendario.

Ieri sera mi sono trovato in questa situazione e ho realizzato il supporto che vedete nelle foto, spero possa servire da spunto anche ad altri.

Il supporto è formato da un rettangolo di balsa, spesso 6mm con quattro striscette di compensato di pioppo da 3mm e un filo d'acciaio da 1mm.
Lo spessore del rettangolo di balsa è dovuto al fatto che il tirante del servo sarà posizionato in basso per cui ha bisogno di quello spazio per lavorare.

Penso che le foto siano abbastanza esplicative.

Ciao Giuseppe, come lavora il tondino di acciaio che non capisco ?

Ciao Tullio

il tondino è fatto ad U ed ha la forma del servo. Le punte sono inserite nei rettangoli verticali, che trattengono le ali del servo e passano attraverso il foro delle viti del servo stesso impedendogli di salire verso l'alto.

Domani pubblico una foto con il tondino estratto in modo da chiarire com'è è fatto. Mi sono accorto che in questa foto non c'è.

Grazie Giuseppe, avevo ipotizzato giusto.

E' sufficiente l'inserimento delle gambette piegate negli appoggi verticali per impedire che il tondino si possa sfilare ?

Il sistema è molto semplice e mi piace un sacco.

Posso permettermi di suggerire un sistema più semplice(almeno nella costruzione)?
Due quadrelli (balsa duro, faggio) di dimensioni adeguate, avvitati di testa alle alette del servo, e forati sul fianco per ospitare la vite di fissaggio sulla base, esistente o da fare.
Con un po' di lavoro extra, invece, si possono dividere i listelli in due parti, di cui una rimane sempre incollata alla base e l'altra che viene via con il servo.
Questo va bene quando non è possibile/conveniente mettere delle viti sulla base.

Il tondino non riesce a sfilarsi da solo, perchè tende a forzare verso l'esterno, in quanto la distanza tra le gambette è lievemente superiore rispetto alla distanza tra i fori.
Poi il modello non avrà motorizzazione per cui nessuna vibrazione che possa provocarne la fuoriuscita accidentale.

Perfetto, grazie.

Sicuramente si può semplificare o fare in diversi modi. Quello da te suggerito, con i quadrelli di legno, l'ho applicato sui servi alari di un aliante e il servo è bloccato dal coperchio che si avvita proprio sui quadrelli.

In questo caso non volevo mettere viti, visto che le alette sono molto sottili, per cui mi è venuto in mente di sagomare un tondino da 1mm e sfruttare i fori del servo. Poi doveva pesa poco. Quello che vedi in foto pesa 1,6 g.

Ecco altre foto dei particolari. Le ultime due rappresentano, credo, il metodo suggerito da Piero.

Quasi. I blocchetti sarebbero solo due, 'sotto'(a destra) delle alette del servo e le viti di fissaggio direttamente sui blocchetti anzichè sul coperchio.

Ma... per il fissaggio nelle ali, sicuramente sarebbe difficile piantare delle viti; il tuo sistema è quindi migliore: blocchetti incollati e coperchio avvitato che blocca anche il servo.
Lo adotto!:)