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Vecchio 11 novembre 13, 20:21   #1 (permalink)  Top
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Arrow progetto/build (SPEED PYLON)

ciao a tutti ,quello che vi propongo oggi ,è un pylon in grado di raggiungere velocità di tutto rispetto(prossime ai 250/300km/h),il progetto è miscuglio di vari pylon in rete,interpretati da me.quindi non vi fidate
la costruzione è tutta improntata sull'economia,sia di materiali che di componenti,per il 99% è di costruzione lignea, vi do qualche misura:
apertura alare 1000mm
lunghezza 920mm
profilo mh54
peso 600/1300gr



[IMG][/IMG]

[IMG][/IMG]

come promesso ecco i piani, poi seguirà un piccolo build:
Files allegati
Tipo file: pdf pylon speed plans.pdf‎ (144,9 KB, 340 visite)
Tipo file: dwg pylon speed plans.dwg‎ (76,9 KB, 174 visite)
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Vecchio 11 novembre 13, 20:38   #2 (permalink)  Top
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1)operazione
stampare progetto in scala 1:1
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2)operazione
ritagliare e incollare i disegni sul legname(i materiali da usare sono descritti sul progetto)
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3)operazione
pezzi già tagliati

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Vecchio 11 novembre 13, 20:47   #3 (permalink)  Top
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4)operazione
incollare le fiancate della fusoliera in compensato di betulla da 0,8 con le fiancate di balsa da 2mm,facendo attenzione a dividere la parte destra con la sx,
nota bene:il compensato va all'interno della fusoliera,mentre all'esterno rimane la balsa.
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5)operazione
incollare le ordinate in compensato di betulla da 3mm,facendo attenzione alla loro perpendicolarità, aiutarsi con una squadra

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Vecchio 11 novembre 13, 21:02   #4 (permalink)  Top
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6)operazione
incollare i listelli triangolari 6x6
[IMG][/IMG]

fiancata dx pronta
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[IMG][/IMG]
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Vecchio 11 novembre 13, 22:28   #5 (permalink)  Top
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9)
per incollare dritta la fusoliera io uso questo metodo:banco da lavoro(quelli del brico apribili)con sopra inbullonati 2 profili ad L d'alluminio
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Questo banco oltre che a tenere in squadra la fuso,mi permette anche di incollare
E premere le fiancate,grazie alle 2 manovelle.

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durante l’incollaggio, aiutarsi con spessori simmetrici
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10)
una volta incollata la fuso, procedere alla copertura inferiore della fusoliera,utilizzando balsa da 3mm, molto importante,guardare il disegno della vena del legno,vedi foto
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Vecchio 11 novembre 13, 22:47   #6 (permalink)  Top
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L'avatar di Andrea97
 
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Originalmente inviato da aereo74 Visualizza messaggio
9)
per incollare dritta la fusoliera io uso questo metodo:banco da lavoro(quelli del brico apribili)con sopra inbullonati 2 profili ad L d'alluminio
[IMG][/IMG]

Questo banco oltre che a tenere in squadra la fuso,mi permette anche di incollare
E premere le fiancate,grazie alle 2 manovelle.

[IMG][/IMG]
durante l’incollaggio, aiutarsi con spessori simmetrici
[IMG][/IMG]

10)
una volta incollata la fuso, procedere alla copertura inferiore della fusoliera,utilizzando balsa da 3mm, molto importante,guardare il disegno della vena del legno,vedi foto
[IMG][/IMG]
Bel modello!
Geniale anche il sistema per tenere ferma la fusoliera durante l'incollaggio!
Andrea97 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 11 novembre 13, 23:34   #7 (permalink)  Top
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L'avatar di aereo74
 
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piani di coda

piani di coda realizzati con 2 fogli di balsa da 3m,piu tessuto da 49gr:
ritagliare un pezzo di fibra da 49gr (il taglio della fibra va effetuato a 45° rispetto al pezzo) piu’ grande di 1 cm rispetto al pianetto,poi ritagliare una striscia di peel ply,che servira come cerniera.
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stessa cosa per il timone(fibra da 49gr)
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Preparare la resina per laminazione Resina L285+ H285 280 gr.pesare il tessuto e la striscia di peel ply e preparare lo stesso peso di resina,bagnare bene il tessuto(finchè non diventa trasparente)poi unire i pezzi sia timone che piano elevatore,mettere il tutto sotto pressa(pesi) o sottovuoto.

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una volta asciutta la resina ,rifilare i pianetti,e con tampone e carta vetrata,smussare il piano di coda e il direzionale,per dargli una sorta di profilo.

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preparazione cerniera,
fare il segno,di dove andrà praticata l'incisione per la cerniera.

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aereo74 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 11 novembre 13, 23:43   #8 (permalink)  Top
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L'avatar di Valerio Ceccherini
 
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Ti seguo con interesse, grazie
Valerio Ceccherini non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 11 novembre 13, 23:43   #9 (permalink)  Top
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L'avatar di aereo74
 
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Residenza: viterbo
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continua piani coda

dopo aver praticato l'incisione da entrambi i lati,aiutarsi con un dischetto/lima,praticando un solco per far muovere la parte mobile
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con lo smusso arrivare fino a scoprire il tessuto peelply,muovere la parte mobile in alto e in basso per assicurarsi il giusto movimento.
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e questo è tutto per quanto riguarda i piani di coda.
ciao a presto

ps: grazie andrea 97
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Vecchio 12 novembre 13, 00:30   #10 (permalink)  Top
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L'avatar di Limbox
 
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Residenza: Rimini
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Invia un messaggio via MSN a Limbox
Bella iniziativa e bel modello, ma non riesco ad aprire il dwg, ne con autocad, ne con a9cad ne con altri software.
__________________
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http://www.lafenicerimini.it
Chi si ferma.... precipitaaaaaaaa.
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