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Vecchio 20 settembre 20, 20:47   #21 (permalink)  Top
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Data registr.: 01-12-2009
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Originalmente inviato da geo005 Visualizza messaggio
Salve, nell'ultima foto di Andrea L si vede l'interno della fusoliera con i "lembi" di fibra rivolti verso l'interno. Chiedo a wikipiero la procedura a grandi linee per realizzarla. Grazie mille
è un po difficile spiegare chiaramente a parole, comunque: gli stampi sono tutto sommato simili a quelli tradizionali ma con una flangia (quella sulla mezzeria della fusoliera) larga una decina di cm, durante la laminazione su questa sono posate delle cornici di legno che entrano nello stampo per creare i lembi che vedi, una volta stampate
(indurite) le due metà della fuso le cornici vengono rimosse e si può procedere all'accoppiamento delle due metà della fuso. il procedimento è possibile grazie al fatto che la laminazione avviene per infusione, con un pre-preg sarebbe anche meglio, con una normale impregnazione "secchio e pennello" o una compattazione classica sotto vuoto credo che sia praticamente impossibile.
sulla poagina facebook "modelleriabrussolo" ci sono alcuni video in merito.
wikipiero non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 24 ottobre 20, 19:25   #22 (permalink)  Top
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L'avatar di AndreaL
 
Data registr.: 31-12-2008
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Ciao a tutti,
si comincia con i lavori.
Incollate insieme le due ordinate centrali e anche il longherone che va nella parte centrale e di supporto per la piastra elettronica.


Poi, siccome sono un po' speciale e mi piace molto avere anche un'estetica carina e pulita, ho rivestito in fibra di vetro nera tutte le ordinate a vista... Piero mi prendera' per pazzo, ma vedrete che l'effetto finale ne varra' la pena (chi mi ha seguito per altri modelli ha gia' visto questa soluzione.
Adesso si aspetta che il tutto asciughi....

A presto,

Andrea

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Vecchio 24 ottobre 20, 20:38   #23 (permalink)  Top
Gran Decapo
 
L'avatar di Ehstìkatzi
 
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Messaggi: 14.260
Non so se l'hai fatto, dalle foto non si capisce, ma se mettessi le ordinate tra due lastre di vetro trattate con abbondante distaccante il risultato sarebbe anche migliore.
Ehstìkatzi non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 25 ottobre 20, 13:04   #24 (permalink)  Top
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L'avatar di AndreaL
 
Data registr.: 31-12-2008
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Messaggi: 1.504
Ciao Beppe,
non non l'ho fatto... non ho lastre di vetro a disposizione.
Alla fine viene benino anche cosi.

Ecco i primi risultati




A presto,

Andrea
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Vecchio 25 ottobre 20, 20:40   #25 (permalink)  Top
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L'avatar di fabietto66
 
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Ciao Andrea.
Seguo le tue costruzioni in silenzio ma ammiro molto la tua capacità di costruire.
Posso chiederti che grammatura di fibra hai usato e che tipo di colorante hai usato per colorare?
Inoltre come fai a calcolare la quantità di resina da usare per non appesantire ma avere comunque un manufatto robusto?
Grazie in anticipo.
Ciao.
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Fabio
Scorpio H15, Blade 450 3D, MQX, Nano CPX ora brushless , Blade 450 Tfbl, REX 500
fabietto66 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 25 ottobre 20, 21:44   #26 (permalink)  Top
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L'avatar di AndreaL
 
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Ciao Fabio
Il tessuto che uso ė già colorato. Lo compro da R&G un negozio qua in Germania
La quantità di resina che devi preparare è all'incirca pari al peso del tessuto che devi stendere
Io la metto col pennello e la faccio di solito bella liquida in modo che si impregni bene senza dover metterne troppa
Alla fine lo vedi.... in qualche modo deve bagnare il tessuto senza stagnare
Qualcuno passa sopra una carta di credito per togliere l'eccesso
La grammarura se non sbaglio è da 160 grammi al metro quadrato
Ne metto sempre due strati per coprire bene
In questo caso non è una questione strutturale ma puramente estetica!!!
Spero di aver risposto alle tue domande, a presto,

Andrea
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Vecchio 26 ottobre 20, 20:30   #27 (permalink)  Top
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L'avatar di fabietto66
 
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Messaggi: 387
Ciao Andrea.
Grazie ti sei spiegato benissimo.
Farò delle prove, non voglio ottenere parti strutturali ma irrigidire il materiale usato aggiungendo il minor peso possibile.
Ciao e grazie per le risposte.
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Fabio
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Vecchio 26 ottobre 20, 22:23   #28 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da fabietto66 Visualizza messaggio
Ciao Andrea.
Grazie ti sei spiegato benissimo.
Farò delle prove, non voglio ottenere parti strutturali ma irrigidire il materiale usato aggiungendo il minor peso possibile.
Ciao e grazie per le risposte.
Se devi irrigidire allora devi andare di carbonio e non di fibra di vetro. Provare per credere.
Una tavoletta di compesato di pioppo da 3mm (che si piega con niente) con uno strato per lato di 160gr di carbonio cambia faccia
A presto,

Andrea
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Vecchio 26 ottobre 20, 22:31   #29 (permalink)  Top
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Residenza: Monaco di Baviera
Messaggi: 1.504
Si va avanti.
Preparazione supporto servo deriva.
I vari pezzetti sono stati ritagliati per avere degli incastri e poi incollati.
Dadi a griffa messi sull'ordinata che viene incollata in fuso e sulla quale poi si dovra' avvitare il supporto del servo (che e' rimovibile per praticita' di installazione)




Piero incolla la piastra dell'elettronica direttamente in fuso. Io sono un mezzo maniaco dello smontaggio, quindi mi preparo un piccolo telaietto cavo (cosi' che posso usare lo spazio sotto) che incollero' in fuso e sul quale avvitero' la piastra porta elettronica


A presto,

Andrea

PS: piu' vado avanti, piu' mi piace!
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Vecchio 31 ottobre 20, 10:24   #30 (permalink)  Top
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Il telaio dove deve essere fissata la piastra porta elettronica e' stato opportunamente alleggerito. provando tutto in posizione sembra trovare bene il suo posto.
La "costola" longitudinale e' stata tagliata e preparata per mettere il tubo che supportera' il perno per lancio con elastico.
Un piccolo "tappo" per la paratia anteriore e' anche stato fatto in modo da separare il compartimento dove alloggera' il piombo (mi aspetto un po'!).
La piastra porta elettronica e' stata tagliata sui due fianchi (striscia di pochi millimetri). Queste due parti verranno incollate al telaio si supporto e aumenteranno la superficie di incollaggio in fuso, in piu' diminuiscono leggermente la dimensione in laterale della piastra e ne facilitano molto l'estrazione.
Presto incolliamo tutto in posizione...
Ciao,

Andrea







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