Bruder escavatore 1:16 conversione passò passo. - Pagina 2 - BaroneRosso.it

lupo-77 · 08 marzo 17, 13:34

Ho fatto un perno di rinforzo con un tondino da 6,mm al braccio.

Un altea cosa da fare che non immaginavo, è tagliare tutta la parte stampata del motore.

Per far prima ho utilizzato un seghetto da traforo.

Adesso è solo da rifinire.

lupo-77 · 08 marzo 17, 18:50

Mi è venuta l'idea di ricostruire le parti segnate del motore e una volta finito il modello di usarlo come coperchio x nascondere l'elettronica.

lupo-77 · 10 marzo 17, 12:00

Mi son fermato, xchè mi devono arrivare i servi da modificate e le punte da legno x costruire i pistoni

Nel frattempo ho ricostruito il blocco motore

E verniciato x mascherare un pò.

lupo-77 · 10 marzo 17, 17:45

Oggi mi sono arrivati i servi G955 e li ho modificati x farli ruotare a 360°
1° una volta smontati ho rimosso tutti gli ingranaggi interni.

2° Ho tolto con una pinza la spina di fine corsa dell'ingranaggio principale.

3° con il trapano e una punta da 6mm ho forato dove va l'alberino del potenziometro di regolazione dello 0.

.
4° Ho collegato il servo alla RX e acceso. Il servo inizia a girare. Agisco sul potenziometro fino a fermare il motorino.

5° Una volta trovato lo 0, metto una goccia di atack o 5 munuti x bloccare l'alberino. Rimonto tutto.

Nicola u-control · 16 marzo 17, 14:45

mi ero perso questo spettacolare lavoro

ma quindi fammi capire, anche i cingoli verranno mossi dai servi?

lupo-77 · 16 marzo 17, 15:40

Si, la parte sotto è già stata fatta e la torretta che ruota a 360°.domani mi dovrebbero arrivare le punte elicoidali x far i pistoni meccanici.

lupo-77 · 16 marzo 17, 20:49

Citazione:

Originalmente inviato da lupo-77

Si, la parte sotto è già stata fatta e la torretta che ruota a 360°.domani mi dovrebbero arrivare le punte elicoidali x far i pistoni meccanici.

https://youtu.be/kDOmp9XFYuI

lupo-77 · 17 marzo 17, 21:01

Oggi pomeriggio mi sono arrivate le punte elicoidali da 6mm.
Solo che il tubo dove inserirle fa 10mm internamente fa 8mm, cosi ho pensato di prenderne uno in alluminio da 8mm che internamente fa 5mm.

L'ho inserito uno dentro l'altro e allargato il fori a 6mm.

Gli ho fatto un taglio in un lato, x potergli saldare 2 spine.

Poi gli ho inserito la punta elicoidale.

Domani aggiorno con foto per poter attaccare il pistone al servo.

lupo-77 · 20 marzo 17, 08:00

Ho preso una classica squadretta in plastica

e l'ho tagliata tenendo solo la parte centrale che fa 10mm.

L' ho inserito a pressione e incollato dentro un tondino (foro 10mm).

A sua volta dentro il solito tondino da 10mm con foro 8mm dove gli ho incollato la punta elicoidale.

X tenere unito i due tondini (quello da 12mm sul servo e quello da 10mm sulla punta, ho fatto un foro da 2mm e inserito come spina un chiodino.
Adesso non ho la foto.

lupo-77 · 20 marzo 17, 19:56

Adesso è da rismontare tutto, da rifinire,aggiungere l'elettronica esistemare delle cosette tipo, ho aggiunto circa 500g. Di piombi da gommista nella parte posteriore, come contro peso.

Aggiunto il Bec da 5A e RX( presto da sostituire con un 10 CH)

Smontato l'intimo braccio e attaccato in servo con sopra e sotto del bioadesivo

E aggiunta una vite passante vicino al servo x tener chiuso il braccio, xche' il servo è 20mm e internamente il braccio è appena più stretto...

Questo pezzo è finito.

16 marzo 17, 14:45	#15 (permalink) Top
Nicola u-control User Data registr.: 23-02-2010 Residenza: padova e dintorni Messaggi: 2.774	mi ero perso questo spettacolare lavoro ma quindi fammi capire, anche i cingoli verranno mossi dai servi? __________________ "L'ignoranza, accompagnata alla presunzione, e' il virus piu' pericoloso di tutti. Per quella, purtroppo, il vaccino non c'e'" [cit.] I video delle mie scorribande --> https://www.youtube.com/user/agropiastrella

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08 marzo 17, 13:34	#11 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Ho fatto un perno di rinforzo con un tondino da 6,mm al braccio. Un altea cosa da fare che non immaginavo, è tagliare tutta la parte stampata del motore. Per far prima ho utilizzato un seghetto da traforo. Adesso è solo da rifinire.

08 marzo 17, 18:50	#12 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Mi è venuta l'idea di ricostruire le parti segnate del motore e una volta finito il modello di usarlo come coperchio x nascondere l'elettronica.

10 marzo 17, 12:00	#13 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Mi son fermato, xchè mi devono arrivare i servi da modificate e le punte da legno x costruire i pistoni Nel frattempo ho ricostruito il blocco motore E verniciato x mascherare un pò.

10 marzo 17, 17:45	#14 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Oggi mi sono arrivati i servi G955 e li ho modificati x farli ruotare a 360° 1° una volta smontati ho rimosso tutti gli ingranaggi interni. 2° Ho tolto con una pinza la spina di fine corsa dell'ingranaggio principale. 3° con il trapano e una punta da 6mm ho forato dove va l'alberino del potenziometro di regolazione dello 0. . 4° Ho collegato il servo alla RX e acceso. Il servo inizia a girare. Agisco sul potenziometro fino a fermare il motorino. 5° Una volta trovato lo 0, metto una goccia di atack o 5 munuti x bloccare l'alberino. Rimonto tutto.

16 marzo 17, 15:40	#16 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Si, la parte sotto è già stata fatta e la torretta che ruota a 360°.domani mi dovrebbero arrivare le punte elicoidali x far i pistoni meccanici.

17 marzo 17, 21:01	#18 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Oggi pomeriggio mi sono arrivate le punte elicoidali da 6mm. Solo che il tubo dove inserirle fa 10mm internamente fa 8mm, cosi ho pensato di prenderne uno in alluminio da 8mm che internamente fa 5mm. L'ho inserito uno dentro l'altro e allargato il fori a 6mm. Gli ho fatto un taglio in un lato, x potergli saldare 2 spine. Poi gli ho inserito la punta elicoidale. Domani aggiorno con foto per poter attaccare il pistone al servo.

20 marzo 17, 08:00	#19 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Ho preso una classica squadretta in plastica e l'ho tagliata tenendo solo la parte centrale che fa 10mm. L' ho inserito a pressione e incollato dentro un tondino (foro 10mm). A sua volta dentro il solito tondino da 10mm con foro 8mm dove gli ho incollato la punta elicoidale. X tenere unito i due tondini (quello da 12mm sul servo e quello da 10mm sulla punta, ho fatto un foro da 2mm e inserito come spina un chiodino. Adesso non ho la foto.

20 marzo 17, 19:56	#20 (permalink) Top
lupo-77 User Data registr.: 28-04-2010 Residenza: Santarcangelo di Romagna Messaggi: 94	Adesso è da rismontare tutto, da rifinire,aggiungere l'elettronica esistemare delle cosette tipo, ho aggiunto circa 500g. Di piombi da gommista nella parte posteriore, come contro peso. Aggiunto il Bec da 5A e RX( presto da sostituire con un 10 CH) Smontato l'intimo braccio e attaccato in servo con sopra e sotto del bioadesivo E aggiunta una vite passante vicino al servo x tener chiuso il braccio, xche' il servo è 20mm e internamente il braccio è appena più stretto... Questo pezzo è finito.