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Vecchio 12 febbraio 10, 22:36   #1 (permalink)  Top
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Cosa meglio di un bel Tricopter per testare la CNC?

Mi stufo presto di studio, test, tarature, se sono fini a se stessi.
Quindi per mettere alla prova la CNC, e riprendere pratica con il CAD cosa meglio di un bel disegno di un frame per un tricopter?
Il piccolino ha un raggio dal centro ai motori di 12.5cm
E' composto da un nucleo centrale a cui si agganciano 3 strutture verticali tenute in posizione da 2 coppie di "dischi" sopra e sotto al piano principale, un disco contiene le spine per fermare le strutture verticali, l'altro le asole per tenerle in posizione.
A queste strutture saranno ancorate le 3 zampette in tondino carbonio diametro 2mm, ed ai dischi la struttura della cabina.
Dal piano principale 3 braccia sostengono i motori, quello posteriore è in un cestello, che permetto la rotazione del motore di coda per il controllo dell'imbardate.

Vorrei fresare il tutto su lastre in carbonio da 2mm per le strutture principali e da 1mm per gli accessori, fonte HobbyCity.
Dovrei usare una fresa da 1mm per poter fare degli intagli molto piccoli.

Ho la fresetta della proxxon a 2 taglienti
Ed un bulino (credo si chiami così) che la proxxon consiglia per i circuiti stampati.

Quale mi consigliate di provare prima?

Velocità della fressetta al massimo?

Che faccio un unica passata più passate?

La velocità di avanzamento?

Qualche consiglio? (a parte la tossicità del carbonio, di cui ho letto sempre)

Mi dispiace per le domande da principiante, all'inizio è dura anche con il sempre utile "cerca"!

Allego anche una foto dei pezzi che dovrei tagliare, disegnati con google SketchUP.
Purtoppo molti incastri saranno da rifilare a mano, le piccole dimensioni non mi hanno permesso di evitare gli angoli arrotondati dalla fresa.

Se sapessi disegnare 3D vi farei vedere il disegno montato!
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Cosa meglio di un bel Tricopter per testare la CNC?-frame2.jpg  
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 15 febbraio 10, 11:27   #2 (permalink)  Top
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Niente?
Nessun consiglio/risposta/insulto?

Speravo di poter usare Google sketchUp con il plugin PhlatScrip per generare il Gcode, ma non mi piace come lavora, i Tab non mi funzionano ed il Gcode generato è stranamente corto!
Ho scarcato un paio di plugin che convertono il file in Dxf, ho fatto delle prove ed appena torno a casa provo a vedere cosa ne è uscito.

Domani vorrei iniziare a talgiare qualcosa....
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 15 febbraio 10, 21:10   #3 (permalink)  Top
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Perfetto, con un plugin ho esportato il disegno da skatchUp in DXF, poi l'ho importato in ArtCam ed ho creato i files Gcode.
Neanche un errore nel DXF, a parte 2 linee "morte" molto piccole che mi erano sfuggite.

Per il carbonio da 1mm ho predisposto una sola passata, affondando la fresa 1.2mm, mi sembrava stupido farla lavorare sul bordo.

Per quello da 2mm 2 passate, prima 1mm poi 2.2mm.

Domani se va tutto bene scateno la bestia!
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 15 febbraio 10, 22:42   #4 (permalink)  Top
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Complimenti ! Un bel progettino davvero, sono cose molto interessanti.
Potresti postare un 3d della bestiolina montata ? Lo hai fatto interamente tu ?
Purtroppo non ho esperienza sul carbonio ma userei di sicuro le proxonn. Per velocità non so, affondo penso tranquillamente in una passata.
Buon divertimento !

Ciao

Lele
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Vecchio 17 febbraio 10, 10:58   #5 (permalink)  Top
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Complimenti ! Un bel progettino davvero, sono cose molto interessanti.
Potresti postare un 3d della bestiolina montata ?
A malapena riesco a disegnare 2D, non ho la minima idea di come fare, altrimenti più che volentieri!
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Lo hai fatto interamente tu ?
Ho preso qualche spunto da vari frame che si trovano su internet, ma è una mia creatura.
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Purtroppo non ho esperienza sul carbonio ma userei di sicuro le proxonn. Per velocità non so, affondo penso tranquillamente in una passata.
Buon divertimento !

Ciao

Lele
Ieri ho fatto i primi tagli, 2 frese spaccate!

La prima perchè Mach3 non ha preso la velocità di avanzamento impostata sul Gcode e l'ha lasciata al massimo, dopo 2cm di taglio a 160mm/min la povera fresetta da 1mm ha ceduto. Ma porca... 8€ buttate.
Metto una nuova fresa, abbasso il feed rate, risistemo tutto e comincio a smadonnare perchè ho programmato la CNC per tagliarmi per primi gli angoli dove ci sono i supporti !

Vabbè. sposto al volo i supporti e procede bene.

Arriva mia moglie, non mi ero accorto che si erano fatte le 8 ed io ero a metà del taglio, con il casino tra fresa ed aspirapolvere (che conoscerete bene) in salone!
Incredibilmente la signora non mi caccia a pedate.

Per cercare di fare un minimo di conversazione sopra il rumore non mi accorgo che a metà dell'opera la fresa punta decisa il supporto in acciao messo dove non doveva stare, tenta di tagliarlo, ci ripensa e si sbriciola......
Sento il proxxon che accellera, non sento più il rumore della fresa, altre 8€ buttate ed era pure l'ultima che avevo.

Nel pulire via la polvere di carbonio sfuggita all'apirazione, l'aspirapolvere mi risucchia uno dei pezzi che avevo tagliato!
Rovisto nel sacchetto come posso, ma non l'ho più trovato.
A quel punto mia moglie guardava con insistenza i coltelli in cucina.
Sommesso sono stato costretto a spengere il tutto.

Per essere positivi i 3 pezzi tagliati (di cui uno disperso nell'aspirapolvere), sono venuti piuttosto bene.
Pochissime sbagature sul bordo, una leggera carteggiata dovrebbe pulirle.
Ho notato che dovrò rifilare tutti gli incastri a mano, il carbonio non è da 2mm precisi ma da 2,12mm

Oggi puntatina allo spacciatore di frese e vediamo se riesco a finire il lavoro prima che si sposti lo 0.
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 17 febbraio 10, 18:01   #6 (permalink)  Top
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Figo ! Bello sapere di non essere soli a questo mondo...l'ho letto a mia moglie e non riesce a smettere di sorridere...la carogna !
Se l'hai fatto solo in 2d complimenti, è molto più complicato che disegnarlo in 3D e far fare gli scassi direttamente al software. Complimenti per l'impresa, sono curioso di vedere come verrà ( e penso anche tu). Sicurò che non avessi il feedrate al 300 %, è strano che Mach3 non legga il Feedrate.

Ciao

Lele
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Vecchio 23 febbraio 10, 19:11   #7 (permalink)  Top
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Finito!

Mi è costato più di frese che di carbonio.
Sono cadute sul campo la bellezza di 4 frese della proxxon!
Ma ho fatto esperienza ed era il fine ultimo, oltre a fare il frame per il tricotterino.

Ho scoperto che se freso un'asola di 1mm o 2mm in relatà questa viene leggermete più piccola, credo per qualche gioco sulle chiocciole.

La prossima volta devo prendere bene lo spessore della lastra di carbonio che non era 2mm ed 1mm ma almeno 2.1mm e 1.05mm

Dopo abbondante lavoro di lima e cartavetrata ho montato il telaio.

Mancano ancora le 3 bacchette di carbonio delle zampette, avevo finito i tondini da 2.

Peso del telaio 75g, ho usato troppe viti!

Devo dire che specialmente il carbonio da 2mm è uno spasso, vengono tagli presisi ed ha una rigidità incredibile.
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 23 febbraio 10, 19:18   #8 (permalink)  Top
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Semplicemente splendido, mi piace troppo il carbonio per queste applicazioni, vorrei fora dei telai per il Trex 600 di ricambio in carbonio, potresti dirmi dove lo hai preso e quando costa in lastre ?

Grazie
AleBS non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 23 febbraio 10, 19:27   #9 (permalink)  Top
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Grazie!

Preso da HobbyCity: HobbyKing Online R/C Hobby Store : Woven Carbon Fiber Sheet 300x100 (1.5MM Thick) $13.99

Lo avevo preso tempo fà ed erano lastre 20x10
Ora ho visto che solo più lunghe.
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 23 febbraio 10, 21:42   #10 (permalink)  Top
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Ma sei sicuro che per la asole il problema è una perdita di passi o gioco delle chiocciole ? i tagli dei componenti sono usciti giusti a misura ? se fosse il problema che dici non avresti nemmeno la coincidenza dei tagli effettuati, guardando le foto si vede che gli angoli a 90° o maggiori li fa correttamente, dico questo perchè io su Mach3 non avevo impostato l'opzione per rallentare con angoli superiori a X (lo si decide dal programma io ho messo 45°) e gli angoli me li faceva stondati perchè non rallentando il programma calcolava come tagliare senza "stressare" la fresa per evitare di romperla.
Lascio la parola agli esperti
AleBS non è collegato   Rispondi citando
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